1。1。2 PVDF膜制备

多数PVDF膜都是用相转化法制成的，这种方法适用范围广，可用于制备各种形态的膜。相转化是通过某种控制方式让聚合物实现相转变过程，相态一般为从液态转变成固态，这种固化过程一般是由于一个均相液态转变成两个液态(液一液分层)而引发的。在分层达到一定程度时，其中一个聚合物高浓度的液相固化，产生了固体本体。若需控制膜的形态，即无孔或多孔，可控制相转化的初始阶段。论文网

相转化法包括:蒸发沉淀、热沉淀、蒸汽相沉淀及浸没沉淀。多数相转化膜是利用浸没沉淀制得的[1,2]。

1。2 膜分离

1。2。1 膜分离过程原理：

以选择性透膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力（如浓度差、压力差或电位差等）时，使原料侧组分选择性地透过膜，以达到分离提纯的目的。通常膜原料侧称为膜上游，透过侧称膜下游。

1。2。2 膜分离技术工艺优点

（1）在常温下进行，有效组分损耗低，尤其适用于热敏性材料，如酶、蛋白的分离与浓缩

（2）保留原风味，无相态变化，能耗极低

（3）物理分离过程，无化学变化，无需化学试剂及添加剂，产物不受污染

（4）选择性好，可在分子级内进行物质分离，该特性普遍滤材无法替代

（5）适应性强，处理规模可大可小，可连续可间歇生产，工艺简单，操作简便，易于自动化

（6）仅需电能驱动，能耗极低，其费用约为冷冻浓缩或冷蒸发浓缩的1/3-1/8

1。2。2 膜分离应用

膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，且高效、节能、环保，在分子级过滤过程简单、易于控制；因此，在中药制剂、生物制剂、临床医学、医药工业、印染废水、食品加工及食品工业废水处理、环境工程等领域得到广泛的应用[3]。膜分离技术带动了经济效益和社会效益的增长，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

1。3 聚偏氟乙烯膜（PVDF）改性

聚偏氟乙烯的改性目前有膜表面改性和膜本体改性[4~8]。膜表面改性是通过在膜表面引入亲水基团来达到增强亲水性目的[9]。膜本体改性是对铸膜液组成进行亲水化处理，主要有共混、接枝等方法，然后通过相转化法制备亲水改性膜。

1。3。1 表面改性

(1)表面涂覆

表面涂覆是在膜表面涂覆一层化学胶体，通过改变膜表面的亲水性、带电性和表面粗糙度等来减轻膜的污染程度，延长其使用寿命。表面涂覆通过涂覆物质和膜之间的物理吸附和交联等作用来完成。在涂覆实例中，在PVDF膜的表面涂覆一层甘油能保持在运输和保存中膜的表面湿润，但是甘油层在操作使用之前就会被水洗掉[10]。

（2）光引发接枝

光引发技术被广泛地使用在聚合物表面改性，尤其是紫外光引发接枝聚合技术，因该过程可在低温下进行，且易测量控制、合成产物纯净[11,12]。

(3)高能辐射源改性

聚合物通过射线、电子束等高能源辐射，在高能的条件下激发聚合物，使其表面生成活性自由基增长点，再向其中加入功能性单体接枝共聚合，形成疏松的功能层，使聚合物亲水性等方面得到改善[13,14]。

1。3。2 本体改性

（1）共混改性

共混改性是指两种聚合物经过物理混合，来弥补使用单一聚合物材料导致的某些缺陷。两聚合物组分间缔合方式为物理方式，故共混聚合物的性能稳定性差。共混改性的优点是方法简单操作。例如以超临界CO2流体为反应介质，通过固相接枝反应合成了具有PEG侧链的聚苯乙烯-马来酸酐(SMA)功能化梳状两亲共聚物(SMA-g-MPEG)，并以SMA-g-MPEG为亲水改性材料通过非溶剂诱导相分离法制备PVDF共混复合膜。表面元素分析结果表明SMA-g-MPEG共聚物中的PEG侧链在膜表面形成富集；纯水接触角测定和BSA吸附试验表明膜的亲水性和抗蛋白质污染性能得到显著的提高[15,16]。文献综述