将一些易挥发的物质微胶囊化，比如香精微胶囊，可以很好地抑制其挥发，提高其储存稳定性，让芯材持续地发挥效用。既方便了运输，又方便了应用。微胶囊香精是当下的热门研究，如何使香精稳定、使之在适当的时候能准确并持久地释放香味已成为重点研究项目。这才有了各种微胶囊化技术的开发，以稳定香精、防止香精降解、以及控制香味释放的条件，最终达到提高香精利用率减少损失的效果。孙岩啸等[7]以海藻酸钠为壁材，通过乳液聚合法制备平均粒径为416。67±17。79nm的桂花香精微胶囊，其工艺条件为海藻酸钠浓度为0。6mg/ml、吐温-80作为乳化剂与无水乙醇质量比为3:1混合，添加量为0。04%、香精添加量为0。2%，制备的乳化溶液在120℃下加热30min后，纳米香精热损失率为普通香精的一半，说明纳米胶囊能够有效抵抗高温影响，保护芯材免受热损失。

1。4 微胶囊的制备方法

1。4。1喷雾干燥法

喷雾干燥是将水溶液以微滴状态喷入到热空气中，当其水分蒸发后，分散在液滴中的固体立即干燥。由于液滴经喷雾被分成非常细微的雾滴，其表面积增大，有助于良好的热交换，故可在瞬间将其水分完全蒸发，得到几乎呈球状的粉末。喷雾干燥是一种工业上制备香精微胶囊的常用方法，因为其方便、经济，使用的都是常规设备，产品颗粒均匀，且溶解性好。但这一方法也有其缺陷，如：高粘度的溶液，流动性较差而很难制备；芯材物质会吸附于微胶囊表面，易引起氧化，使风味破坏；为了除去水分，使产品相对湿度不高于60%，需要200℃左右的温度，这会造成易挥发性物质的损失和热敏物质的破坏；由于喷雾干燥法所采用的温度较高，会产生暴沸的蒸汽，使产品颗粒表面呈多孔的结构而无法阻止氧气的进入，使产品的寿命较短等。

1。4。2复凝聚法

复凝聚法是利用两种带有相反电荷的高分子材料以离子间的相互作用交联，制成的复合型壁材的微胶囊。一种带正电荷的胶体溶液与另一种带负电荷的胶体溶液相混，由于异种电荷之间的相互作用形成聚电解质复合物而与溶液发生分离，沉积在囊芯周围而得到微胶囊。复合凝聚法是水相分离法中的一种。因为复凝聚法同时受pH 值和浓度两个条件的影响，所以较难控制反应条件，只有当两物质的电荷相等时才能获得最大产率。但是复凝聚法具有可以不使用有机溶剂和化学交联剂的优点，同时该法可以将非水溶性液体微胶囊化，且产率较高。马双双[8]以壳聚糖-三聚磷酸钠（CS-TPP）为壁材，通过复凝聚法以桂花香精为芯材制备微胶囊，制备的微胶囊呈规则球形，平均粒径为130nm，粒径分布系数为0。133，香精载香量达12%，运用在纺织品中，洗涤20次后香气物质平均损失率仅为49。26%，说明其具有良好的缓释性。胡静等[9]在乳液体系下采用离子聚合法制备了聚氰基丙烯酸丁酯包覆玫瑰香精微胶囊，其粒径约50～60nm，分布均匀且为圆球状，热处理后同样能证明香精微胶囊具有良好的稳定性和缓释性。

1。4。3界面聚合法

界面聚合法是将两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂中，其中芯材溶解于分散相溶剂中。然后，将两种液体加入乳化剂以形成乳液，两种反应单体分别从两相内部向液滴界面移动，并在相界面上发生反应生成聚合物将芯材包裹形成微胶囊的方法。该法的优点是反应物从液相进入聚合反应区比从固相进入更容易，所以通过该法制备的微胶囊适于包裹液体，制得的微胶囊致密性好。在界面聚合法制备微胶囊时，分散状态在很大程度上决定着微胶囊的性能，搅拌速度、溶液黏度以及乳化剂和稳定剂的种类、用量对微胶囊的性质也有很大的影响。潘勇军[10]等通过界面聚合法，在水包油体系中以聚氨酯为壁材制备了一种香精微胶囊，其最佳包埋率为56。44%，在毛巾和棉布上进行芳香整理，获得了较理想的效果。文献综述