4。2。2出换热器的被加热气体热量的确定 20

4。2。3入换热器的热气体热量的确定 20

4。2。4出换热器的热气体热量的确定 20

4。2。5 出换热器的加热气体的温度的确定 21

4。3  水冷器热量的计算 21

4。3。1 水冷器热平衡方程 21

4。3。2水冷器入口气体显热的确定 21

4。3。3水冷器出口气体显热的确定 21

4。3。4 出水冷器的粗甲醇液体热量的确定 22

4。3。5 水冷器冷却水吸热的确定 22

4。3。6冷却水用量的确定 22

5 设备工艺计算与选型 23

5。1甲醇合成塔的设计[8] 23

5。1。1 传热面积的确定 23

5。1。2催化剂用量的确定 23

5。1。3传热管数的确定 23

5。1。4 合成塔壳体直径的确定 23

5。1。5 合成塔壳体厚度的确定 24

5。1。6 合成塔封头的确定 24

5。1。7 接管的确定 24

5。1。8 折流板的确定 25

5。1。9 管板的确定 25

5。1。10 支座的确定 25

5。1。11  合成塔设计结果汇总表 25

5。2 水冷器的设计[9] 25

5。2。1 传热面积的确定 25

5。2。2 管子数n的确定 26

5。2。3管子的排列方式，管间距的确定 26

5。2。4 壳体直径的确定 26

5。2。5 壳体厚度的计算 26

5。2。6换热器封头的确定 27

5。2。7 容器法兰的选择 27

5。2。8折流板的设计 27

5。2。9 开孔补强 27

5。2。10支座 27

5。2。11 水冷器设计结果汇总 27

5。3循环压缩机的选型 28

5。4 精馏塔的选型和控制[10] 28

5。4。1 常压塔 28

5。4。2加压塔 28

5。5甲醇合成厂的主要设备一览表 29

6厂址的选择 30

7合成车间布置设计[11] 31

7。1厂房的整体布置设计 31

8安全生产设施[12,13] 32

8。1安全阀的设置 32

9“三废”处理 32

9。1甲醇的生产对环境的污染