3、工艺说明：

（1）防止甲酸、二氧化碳等在粗甲醇的液体腐蚀设备，加入适量烧碱溶液到进料泵的粗甲醇溶液中，来调节粗甲醇溶液PH值。

（2）在燃料气系统加入甲醇精馏系统各塔排出的不凝气。

（3）用废水冷却器将精馏残液冷却至40℃后，由废水泵将常压塔底部的精馏残液送到生化处理装置。

3 物料衡算

3。1  工艺技术参数

3。1。1 合成工段的工艺参数[2,3]

  5。14MPa的入塔压力，4。9 MPa的出塔压力，3。9 MPa的副产品蒸汽压力，225℃的入塔温度，255℃的出塔温度。年产10万吨甲醇的开工日为330天每年，产量是303。03吨每日，2年的建设期。

3。1。2产品质量标准

本产品（精甲醇）执行国家GB338-92标准，具体指标见表1：[6]

表1  产品指标

项      目 指标

优等品 一等品 合格品

色度（铂—钴），号              ≤ 5 10

密度（200C），g/cm3 0。791—0。792 0。791—0。793

沮度范围(00C,101325Pn),0C

沸程（包括64。6±0。10C）,0C        ≤ 64。0-65。5

0。8 1。0 1。5

高锰酸钾试验，min               ≥ 50 30 20

水溶性试验 澄清

水分含量，%                     ≤ 0。10 0。15

酸度（以HCOOH计），%           ≤

或碱度（以NH3计），%             ≤ 0。0015 0。003 0。005

0。0002 0。0008 0。0015

羰基化合物含量（以CH2O计），%   ≤ 0。002 0。005 0。01

蒸发残渣含量，%                 ≤ 0。001 0。003 0。005

3。1。3 原料天然气规格[7]

原料天然气的成份分析为V% ：CH4 97。93、C2H6 0。71 、C3H8 0。04、 CO2 0。74 、N2 0。56 其他杂质0。02。

3。2  精馏工段

工厂设计年产精甲醇10万吨，开工时间每年330天，采用连续操作，则每小时精甲醇的产量为12。63吨，即12。63 t/h。

通过三塔高效精馏工艺，精甲醇的纯度可达到99。9%，符合精甲醇国家一级标准。三塔精馏工艺中甲醇的收率达97%。则入预精馏塔的粗甲醇中甲醇量12。63 / 0。97=13。07t/h。由粗甲醇的组成通过计算可得下表： 

表2 粗甲醇组成

组分 百分比 产量

甲醇