在曝气池中不断地循环流动，氧化沟通常在延时曝气条件下进行污水处理， 此时水力 停留时长为 10-40 h  、 有机负荷低，污泥浓度一般控制在 3 - 4 g/L 之间，工作水深为 3

- 4。 5 m 。氧化沟工艺的构筑物简单， 运行管理方便，且处理效果稳定，所以越来越为 污水处理工程所采用。

（2）氧化沟的特点

a 处理工艺流程比较简单 , 需要的构筑物也少 , 运行管理方便，但水力停留时间 较长悬浮状有机物能彻底降解。

b  曝气设备要求低多为机械搅拌。

c  处理污水水质好 , 改进工艺可以脱氮脱磷。

d 处理的水量大，耐负荷能力强。 经分析选择工艺如下：

图 2-1 制革流程图

2。5 含铬废水处理

Figure 2-1 tanning process chart

1、反应机理

Cr（Ⅲ）为两性物质，溶于酸和强碱，在 pH  为 8。5  时，生成氢氧化铬沉淀，其

Ksp=6。3×10-31，根据化学平衡理论：文献综述

1。99×10-13×51。9961=1。034×10-11g/l=1。034×10-8mg/l

通过以上的化学反应机理和化学平衡的计算，从理论上来说，当 PH 在 8。5 时，加 碱沉淀法是完全可以将含铬废水中的三价铬沉淀出来的，上层清液是完全可以达到污水 排放标准的，使用氢氧化钠来调节 PH。

铬在环境中是长期积累性物质，属排放标准中的一类控制污染物。单独收集处理含 铬废水既可保证达到铬的排放要求，使剩余污泥可用作农肥，又可回收资源，创造价值

（铬饼可定期外卖），所以企业必须做到清污分流。

2、水质水量

含铬废水来源于制革生产中的铬鞣和复鞣工序，其中 Cr3+的含量很高。其废水产 生量为 3000 m3/d，本工程设计日处理含铬废水量为 300m3/d。其水质指标如下：

PH：10 Cr3+：60 mg/L 3、工艺操作

转鼓下方设有集液小槽单独收集含铬废水，被分流至车间外的铬液储存池，然后再 泵入到铬液反应池，在加碱（加 NaOH），的同时蒸汽加温至 65℃，PH 控制在 8。5，反 应 2h，然后静止沉淀，可生成氢氧化铬沉淀，沉淀再用板框压滤机压成铬饼储存，滤 液及上清液排至综合废水集水池。

4、由于铬属重金属，属于一类污染物质，如果采用铬的循环使用技术，每年基本 不产生铬泥饼，如有突发事件（每年按两次计），可产生约 Cr（OH）3 2000kg，交危险 废弃物处理中心。如不采用清洁生产工艺，每年将产生约 300t（全年以生产 300 天计） 危险废弃物，需交危险废弃物处理中心处理。

2。6 含硫废水处理

1、反应机理

2S 2   2O  MnSO4  S  SO2

2、水质指标如下：

S=：50mg/l PH：13 SS：2000 mg/l CODCr：3000 3、工艺说明

废水中的硫化物来自脱毛浸灰工序，含有大量的石灰、毛渣、蛋白质、蛋白质的水 解产物和硫化碱。含硫废水产生量为 300m3/d，本工程设计日处理含硫废水量为 300m3/d。

4、含硫废水处理的操作 含硫废水首先进入细格栅，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质，经细格来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

栅过滤后的废水流至含硫废水储存池。储存池的含硫废水再进入催化氧化池，在曝气的 同时加入硫酸锰进行催化氧化，使 S2-氧化为 SO42—及单质 S 沉淀，每 1Kg 硫化物反

应生成硫酸根约需 0。6Kg 氧，催化剂 MnSO4 用量为 28g，浓度约为 100mg/l，反应最佳 PH 值为 10，反应时间为 5～8h，S=去除率可达到 80％左右。脱硫后的废水泵入曝气调 节池，污泥排入污泥储存池。