2。2 除尘系统设计的参考数据采集 7

2。3 重力除尘设计 10

2。3。1 重力除尘设计部分尺寸计算 11

2。3。2 重力除尘设计参数确定 16

2。4 旋风除尘设计 17

2。4。1 旋风除尘器选型 19

2。4。2 旋风除尘器尺寸计算步骤 21

2。4。3 旋风除尘器各参数确定 23

2。5 布袋除尘设计 24

2。5。1 布袋除尘器设计步骤 26

2。5。2 布袋除尘器设计参数及图表 29

2。6高炉煤气除尘器系统辅助设备选择 32

第三章 除尘系统新工艺对比分析 34

3。1 煤气除尘器系统新工艺综述 34

3。2煤气除尘器系统新工艺节能环保效果分析 35

结论 37

致谢 38

参考文献 39

第一章绪论

1。1 引言

    煤气除尘设备通常分为粗除尘设备、半精细除尘设备和精细除尘设备这三类[1]。

(1) 粗除尘设备。粗除尘设备是指可以去除尘粒为60~100 μm及以上大颗粒灰尘的除尘装置，主要包括重力除尘器和旋风除尘器这两种。在粗除尘设备的出口处煤气含尘量需要控制在10 g/m3以下，其除尘效率能够达到70%~80%。

(2) 半精细除尘设备。半精细除尘设备是指可以除去尘粒大于20 μm的除尘装置，主要包括洗涤塔和一级文氏管以及一次布袋除尘器三种。在半精细除尘设备的出口处煤气含量需要控制在500 mg/m3以下，其除尘效率能够达到85%~90%。

(3) 精细除尘设备。精细除尘设备是指可以过滤尘粒小于20 μm的除尘装置，主要包括二级文氏管、二次布袋除尘器与电除尘器这三种。在二级文氏管的出口处煤气含尘量需要控制在20 mg/m3以下，经二次布袋除尘器后，其净煤气含尘量能够降到5 mg/m3以下。

1。2 近代高炉煤气除尘技术发展历程

    自从上个世纪五六十年代就国内外开始研究高炉煤气除尘，我国的炼铁工作人员在1958年就制定过研究计划，在20世纪60武钢动力部门提出过布袋除尘配炉顶余压发电实验方案[2]。在70年代之前，在小型的高炉上起先进行了袋式除尘器的煤气净化的实验。

大约到了20世纪70年代后期，大量的实验才初步进行。并且在当时全国多数的中小高炉都没有煤气净化，生产技术相对落后，使用管式的热风炉。由于炉顶没有压力，煤气的净化效果十分差，热风炉堵塞严重，很多的中型高炉都是使用着风温很低的考贝式热风炉。在1974年，河北涉县的铁厂成功地完成了13m3高炉的尝试。并且净煤气的含尘量经过测试小于10 mg/m3，成效显著。建成我国首套高炉煤气干法袋式净化系统，它的技术创新和实践经验引领了我国高炉煤气干法除尘技术迈进了前所未有的时代。截止20世纪的70年代末，容积小于100 m3小型高炉约80％煤气净化都采用了干式布袋除尘方式。正是这小高炉煤气干法净化的理论和技术对以后大中型高炉煤气净化也产生重要的影响。

上世纪80年代，原本只是湿法代替性措施的布袋除尘获得了广泛的认可，并获得了不断低发展和升级。从最初13的小高炉开始到1981年临钢100 m3的高炉煤气布袋除尘系统投产，再到1985年涟钢300 m3的高炉煤气除尘系统使用成功，高炉煤气布袋除尘至此遍布全国[3]。