1。7 本课题研究的目的及内容

本课题进行沙钢2500 m3高炉煤气除尘系统的设计。参考了国内外的相似高炉除尘系统的经验和数据。在分析已有高炉除尘装置的设计方法以及其优缺点的基础上，结合各类除尘器的结构和参数，确定本设计采用干法除尘装置。通过计算确定本设计中重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器的各类参数，并且将三者连接构成煤气净化系统工艺。然后利用CAD软件绘制煤气净化系统工艺流程图以及重力除尘器结构，旋风除尘器结构，布袋除尘结构图。最终分析计算所设计的除尘系统的节能环保的效果。论文网

第二章 除尘系统设计

2。1 高炉煤气除尘新工艺流程的选择 

沙钢2500 m3高炉煤气除尘系统的设计采用全干式除尘。在国内的大多数采用干式除尘的钢厂中，考虑到其中许多的高炉煤气除尘系统都只使用重力除尘器进行粗除尘。此种粗除尘的效果不佳，除尘效率也十分的低，还会影响到后续除尘的正常运行。还有部分的钢厂就只采用旋风除尘的方式，这种粗除尘的效果也不佳，容易损坏设备。对于这些粗除尘的方式，高炉的煤气中在进入布袋除尘器进行精除尘的时候，其含尘量较高，运行还不稳定，对精除尘的结果还有影响[8]。而且在这两类煤气除尘系统中，粗除尘和精除尘两部分的除尘效率各占一半，在粗除尘设备出来的煤气粉尘浓度比较较高，会磨损布袋除尘器中滤袋，大大缩短布袋的使用寿命[9]。

因此，在对沙钢2500 m3高炉煤气除尘系统进行设计时，可以在重力除尘器和布袋除尘器之间加建一个一级旋风除尘器装置。在这种设计的新型高炉煤气除尘系统中，高炉荒煤气经过了重力除尘器和旋风除尘器两次的粗除尘，除尘效率大大得到了提高，进入到布袋除尘器中的煤气粉尘浓度极大地降低。

这种设计的除尘系统，不仅减轻了布袋除尘箱体的过滤负荷，还有效延长了布袋的使用年限。而且，这种设计的除尘系统，在对高炉煤气除尘过程中，运行也会比其他的出好除尘系统较为安全稳定。

最终，此设计除尘系统就采用全干式除尘。这种设计采取重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器三者结合的工艺流程。

2。2 除尘系统设计的参考数据采集

无论是国内，还是国外的大部分钢铁企业在进行煤气除尘系统的建设时，都会参考各种高炉的各类数据。所需的参考数据包括高炉炉容、炉顶压力、煤气发生量、高炉煤气温度、煤气含尘量等[10]。通常设计时根据这些参考的主要参数来设计除尘系统的大小尺寸。

在对于所要设计的沙钢2500 m3高炉煤气除尘系统，其设计采集数据如下所列：

高炉有效容积：2500 m3；

高炉炉顶煤气压力：0。2-0。202 MPa；

高炉煤气发生量：60×104 m3/h；

煤气炉顶温度：180 ℃；

煤气含尘量：15-30 g/m3；

煤气的密度：1。2 kg/m3；

荒煤气湿度：30 g/m3。

    此2500 m3高炉煤气除尘系统设计，可以根据以上采集的数据进行除尘系统各部分尺寸的计算。在设计中，还可以参考其他高炉除尘系统的经验和数据[11]。

我国有几个大中型高炉所采用的煤气除尘系统的数据，如下表2-1所示。

表2-1 我国部分大中型高炉所采用的煤气除尘系统的数据文献综述

名称 中国 中国 中国 中国