基于开放平台的企业信息分类编码系统设计与开发(2)
信息的传递与流通，是信息资源的价值的主要表现形式之一。在科学技术与经济建设高速发展的当下，信息的交流已不再像过往那般只是在单一企业内部的少数几个部门间近似串联式的流通，而是在企业内部多部门间并联式的流通，企业与企业间的大范围直接对话也早已是稀松平常的事了。
每一个企业，都有自身专有的工艺资源库，包括企业生产使用的毛坯料、材料、各式机床、机床设备（量具、夹具、刀具、辅具等等）、车间、工段、标准工序的名称、相应工序内容、切削参数（进给量、切削深度、切削速度等）。而工艺资源，仅仅是企业制造资源的一个子类。制造资源，是企业完成产品的全生命周期内所有生产活动的物理或概念元素的总称[3]。
由于在企业制造产品的全生命周期内，会使用到大量的企业资源，为了能够更好地对企业资源进行控制与管理，便需要通过信息化手段来实现这个目标。
制造业信息化，就是将日新月异的信息技术，通过计算机和网络通讯，运用于企业的采购、产品设计、制造、管理跟销售的全过程，以此来提高企业对市场的应变能力及对需求的快速相应能力。制造业信息化最重要的内容和目标，就是采用信息技术来提高产品全生命周期全过程的效率与掌控能力，并不断增强产品的核心竞争能力[5]。
制造业信息化过程中，最重要的一个环节就是对各种物料、机床等实体资源进行编码，通过编码转化为可以被计算机识别的信息资源，再加以充分地整合与运用。
1.2发展现状
为了更好地将资源进行编码，就必须设计并构造一个信息分类编码系统，在编码之前，对各种资源依据特性进行分类并加以统一管理。
来自现实生活的需求，永远是科技进步的最佳加速器与推进力。国外在上世纪60年代就已经对信息分类编码的工作加以重视。在应用领域里，至今已形成上百种信息分类编码系统，但都相对集中在零件分类编码上，其中比较有代表性的是一些基于成组技术的零件编码系统，比如前西德阿亨工业大学的O-PITZ教授在调研了26种机械产品，总计145000种零件的基础上开发的OPITZ系统。以及作为成组技术应用的后起之秀的日本凭借着成组技术应用的不断深入，由适用于中小型企业的KC分类编码系统与适合大中型企业的KK-1、KK-2系统衍生出的KK-3系统。
而在国内，直到上世纪70年代末才开始关于信息分类编码技术的研究，在一些国际标准的基础上先后组织制定了一些有关信息分类编码方面的标准，如GB/T7027-2002《信息分类编码的基本原则和方法》、GB/T10113-2003《分类编码通用术语》、《科学数据共享工程技术标准数据分类与编码的基本原则与方法》等。在编码管理系统应用中，应用最广泛的是零件编码系统，具有代表性的是：JCBM-1系统、JLBM-1系统、CS-1系统和NGC-CIMS系统等[8]。
1.3课题的意义
目前，国内外应用的较多的分类编码系统有：VUOSO、OPITZ、KK-3跟JLBM-1这四种编码系统，它们对于码位的定义较为僵化，对于国内的制造型企业在零部件方面的管理较为薄弱，不便于企业根据自身实际自主设定码位及码值间的逻辑关系，难以匹配企业的需求。
为了使制造型企业能够更好地应对信息化的挑战，更好地应用企业资源计划ERP、产品数据管理PDM、计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、计算机辅助过程工艺设计CAPP、质量信息系统QIS、制造执行系统MES等利于企业管理的计算机软件，本课题主要探究了如何通过借助开放平台，来设计一个行之有效的、便于操作的、具有一定扩展性的信息分类编码系统。
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