干燥是工业生产过程中最常遇到的操作技术，但在很长一段时间内，干燥被潜意识认为是一种成熟的技术。在最近十年，美国每年产生的关于干燥机或干燥方面的专利超过200个，而欧洲则有80多个，可以说目前干燥方面的研究开发极具吸引力[1]。

1。1。2研究意义

    干燥耗能在工业总能耗中占有极大的比例，从占化工工程的5%到服装行业的35%都不一样。而目前各种干燥机的热效率也大不相同，搞得可达80%，而低的仅仅只有20%，前者一般很难达到，而热泵干燥装置一般具有极高的热效率[2]。热泵干燥技术是一项关键的核心技术，被广泛应用于各行各业对我国实现节能目标意义重大，毕竟干燥设备能耗占全国GDP总能耗12%。

1。2 国内外热泵发展现状

1。2。1国外热泵发展现状

1。2。2国内热泵发展现状

1。3热泵干燥技术的优缺点　

1。3。1热泵干燥技术的优点

（1）节约能源

    热泵干燥技术起源于能源危机，其目的就是节约能源。试用发现，产生同样的热能，热泵机组只用提供四分之一的能量[3]。而且整个干燥过程是在密闭的环境中进行,从被干燥室内中排出的高温高湿空气,经过过蒸发器时热量为蒸发器所吸收，蒸汽形成凝结成水排出,然后流经冷凝器吸收冷凝器运行时散发出的热量变成高温干热空气,再次通过干燥室吸收水分,循环往复，使干燥室内的湿物得以干燥，整个过程中，只有干燥室的环境散热，热能损耗的非常低，与传统的干燥技术相比，优势非常的巨大。论文网

（2）干燥的物品品质高

    热泵干燥室一种类似于自然干燥的干燥方式，相对的比较温和，不易对湿物体产生难以弥补的破坏。表面水分的蒸发速度与内部向外面移动速度基本上保持相同,干燥室内的物体因此可以基本保持原样。比如: 果干累制品,一般采用风干或蒸汽干燥。但是蒸汽干燥往往会会使果肉表面发生氧化反应而发黄,从而影响了果肉的等级。风干的话，没有大量的风量是难以达到的,其干燥效率将会极其的低。如果采用低温热泵干燥技术既可提防果肉的氧化,而且还有相当高的效率，大大的保存了果肉的质量，对它的口感，色泽影响比较低。

（3）热泵的干燥范围广

    热泵干燥装置的干燥对象一般为耐热温度20到80摄氏度的材料，而干燥介质的湿度一般为百分之15到百分之80之间，适用于多钟物质材料[4]。

（4）温湿度便于调控

    将传感与控制技术结合起来用于精确调整蒸发器、冷凝器的蒸发温度与冷凝温度，以及气流速度，满足物料的干燥需求，适用于热敏性较高的物体。

（5）热泵干燥技术成本低

    与其他低温干燥装置相比，热泵干燥装置初投资小，运行消耗低，具有明显的经济性，热泵干燥装置干燥室成本与普通对流干燥室相同，无特别的承压性和气密性要求，主要设备成本是热泵部分。与普通干燥装置相比，由于热泵除投资较热风炉，空气电加热装置高，出奇投资高，但是运行效率高，费用低，综合经济性较优秀。

（6）回收有用易挥发物质

    通过手机易挥发物质的凝结水，在利用适当的方法将易挥发成分分离出来，减少物质的损耗。

1。3。2热泵干燥技术的缺点

（1）环境保护问题

新型的制冷剂比较少，大部分的热泵干燥装置还停留在氟利昂阶段。但是氟利昂会破坏地球的臭氧层。因此，制冷剂的研究应当放在重要的位置上面，从而减少对环境的危害。