SolidWorks铜液还原加热器的设计及其有限元分析+CAD图纸(3)
按其传热方式和作用原理：可分为混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器等。其中间壁式换热器为工业应用最为广泛的一种换热器。它按传热面形状可分为管式换热器、板面式换热器、扩展表面换热器等。这其中又以管壳式换热器应用最为广泛，它通过换热管的管壁进行传热。具有结构简单牢固、制造简便、使用材料范围广、可靠程度高等优点，是目前应用最为广泛的一种换热器。
管壳式换热器的形式：管壳式换热器根据其结构的不同，可以分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器等。[1]
1.3 换热器相关技术研究内容及发展动向
随着换热器广泛应用于各行业，诞生了许多新型的换热器，这使得换热器相关技术也得到不断提高，传热理论不断完善，换热器研究、设计、技术、制造等技术不断发展，换热技术的发展同时又促进了各种新型高效换热器的不断发展。
目前各国为提高这类换热器性能进行的研究主要是强化传热，强化传热的主要途径有提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式，其中提高传热系数是强化传热的重点，主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。
目前，管壳式换热器强化传热方法主要有：采用改变传热元件本身的表面形状及其表面处理方法，以获得粗糙的表面和扩展表面；用添加内插物的方法以增加流体本身的绕流；将传热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，使管内外流体同时产生湍流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的，提高传热管的传热性能；将传热管表面制成多孔状，使气泡核心的数量大幅度增加，从而提高总传热系数并可增加其抗污垢能力；改变管束支撑形式以获得良好的流动分布，充分利用传热面积等。
换热器相关技术的发展主要表现在以下几发面：防腐技术，大型化与小型化并重，强化技术，抗振技术，防结垢技术，制造技术，研究手段。
随着工业中经济效益与社会环境保护的要求，制造水平的不断提高，新能源的逐渐开发，研究手段的日益发展，各种新思路的与新结构的涌现，换热器将朝着更高效、经济、环保的方向发展。
近年来，随着制造技术的进步，强化换热元件的开发，使得新型高效换热器的研究有了较大的发展，根据不同的工艺条件与工况设计制造了不同结构形式的新型换热器，也取得了较大的经济效益。但我认为在选择换热设备时，在根据不同的工艺、工况要求选择的条件复合的情况下。我们还可以考虑开发余热的回收与利用装置。绿色是当今社会不变的主题，能源的节约我相信也会是工业发展在保证效率和功率的前提下首先需要发展的大方向。另外换热器还可以开发成以保证安全为目的，即防止温度升高而引起压力升高造成某些设备被破坏，保护某些设备。当某些设备的高温警报拉响，及时的进行换热，降低某些设备的温度以达到保护的作用，还可以将热量进行能量的转换，比如发电等等，做到余热的合理利用。
第2章 工艺结构尺寸
2.1 选择换热器的类型
铜液走管程，热水走壳程。已知管程和壳程的设计压力分别为0.054MPa和0.55MPa设计温度100℃和130℃。换热面积119m2。冷、热两流体的温度，压力不高，温差不大，因此初步确定选用固定管板式换热器。
2.2 流程安排
从两物流的操作压力来看，应使温度低的走管程，温度高的走壳程，铜液走管程，热水走壳程。
2.3 确定物性数据
定性温度：对于一般气体和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值，这里已知条件中已经给出。
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