基于Flexsim的离散型生产流水线作业仿真与优化(6)
在整个生产流水线中，关键工序对整个生产线的速度和效率影响最大，所以如果要快速平衡生产线，需要关注关键工序的改善，因此在生产线改进上对关键工序予以平衡显得尤为必要。
在对生产线分析时，首先要从宏观的角度查看整个产线机器设备和人员的总体利用情况，计算生产线上作业人员的人均产量，如果负荷过重则可以增加必要的操作人员，如果单位工作量量较轻则可以考虑适当减少操作人员，以便提高工序的平衡率。在关键工序内如果需要增加的操作人员，可能优先考虑从其他工序合并或者简化所减掉的操作人员，这样只是将多余的人员分配到更需要人员的地方，整个生产线的工作人员并不需要增加，不需要投入更多的成本就可以提高整条生产线的平衡，实现效率和效能的最大化。在对工作速度慢、易产生堵塞的工序进行分析时，要对作业动作进行拆分，尽可能地将耗时较多的工序的一些动作分配到其他工序上，由前后道的工序来帮助完成。
2.4 生产控制与调度
生产管理一般分为三个阶段实施：生产计划、生产调度与生产控制。生产调度作为生产管理的关键环节 [ ]，是协调生产系统有序运行、挖掘系统潜在能力的重要手段 。在理论研究领域被通常把生产管理称为“调度问题”。那么什么是生产调度？生产调度是现代企业重要的研究问题之一，它针对一项可以分解的工作（如产品制造），研究探讨在一定的约束条件下，怎样安排其组成部分或操作所占用的资源、所需加工时间和加工先后顺序，以最大限度地节约产品制造时间或降低成本。在理论研究中，生产调度问题常常又称为资源分配问题或排序问题 [ ]。在实际的生产领域，生产调度又称为生产作业计划。生产调度包含两层含义：原始调度的生成，称为静态调度；由于某种事件或信息的发生，使得原始调度必须做出修改、更新，称之为动态调度或重调度(Rescheduling)。
生产线的控制是指要解决线上各设备在何时如何运行(生产何种产品、生产的速率等)的问题，追求目标是在最大限度满足生产需要的同时使某些性能指标最优。生产线控制以时间为依据可分为即时、短期和长期控制三种。年度生产计划为长期控制，双日滚动计划可算作短期控制，而故障处理等则为即时控制。生产线是一个比较复杂的系统，其控制亦是复杂的：从时域上讲，长期控制更多是属于经济学的范畴，是由企业的领导层决策的，由设计人员和技术人员实现短期和即时控制；从所追求的性能指标上看，具有多目标性——生产率、在制品数量WIP、库存水平、成本、可靠性等，各目标间存在耦合、互斥等复杂的关系；就生产线本身来说，存在着生产能力不匹配及机器不可靠、库存有限或无库存、库存不同等影响因素。
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