3.2 应用范围
混捏锅主要用于电极糊,阳极糊,石墨电极,碳产品。石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料,碳素产品主要有石墨电极,碳糊,碳,碳纤文,石墨电极的生产占大多数的碳的产业年产值,是钢铁生产的重要物资的需要,而钢铁则是我们日常生活中必不可少的材料,不论是平时的锅碗道具,还是铁道桥梁,都离不开钢铁。由于碳产品是在许多高科技领域需要更换导电材料的国民经济,结构材料和功能材料,具有很大的市场潜力,市场需求扩大碳产品的空间是非常看好的。大规格超高功率石墨电极、超微孔炭砖、特种石墨(用于电火花加工及连续铸造用大尺寸细颗粒各向同性石墨、适用于高温气冷核动力堆的石墨)材料的研制、燃料电池用新碳素材料、高性能活性炭纤文都有良好的发展前景。所以可以说碳素行业直接关系到基础民生,国防科研。因此,它是必要的和重要的设计及相关研究。
3.3 工作部分(包括机械传动系统)
工作部分(包括机械传动系统),由电动机,限矩形液力耦合器,减速器,齿轮联轴器,同步齿轮箱,搅刀轴系统,传动底座和混捏锅机架等组成。
由75KW电动机传出的动力通过限矩形液力耦合器,经过减速器之后传给同步齿轮箱,同步齿轮箱与搅刀轴之间均由齿轮联轴器连接。
搅刀轴系统是整机中的关键部件,当混合物料按计量配方通过加料系统进入锅体内以后,电动机正传,带动两搅刀以相同速度做内旋运动(见图1),使物料上下翻动,并形成从两端往中间移动,使物料充分混合,均匀受热。加料时,物料重量不允许超过最大处理量3100KG,以使物料在搅拌过程中有足够空间。出料时,两搅刀做外旋运动(见图2),使混捏好的糊料全部排出
3-1
3.4 底开门机构
底开门机构的开门,关门由电气液压联合控制。
当物料混涅达到要求后,要求开门卸料,先通过液压系统启动,摆动油马达顺时针旋转75°(由限位开关控制),带动联轴套筒转动使升降螺杆旋转同样的角度,通过旋转运动带动滑动轴承体使卸料扇形们下降2.5mm,这样卸料扇形们与锅体底部的门舌有一定间隙,然后,液压系统控制液压油缸推动卸料扇形们旋转开启,当卸料门从0°开启至70°左右时,停留2到3分钟,待卸了大部分糊料之后,门体全部开启,门的全开角为110°。
设置二次卸料的目的是为了防止糊料在卸料过程中产生堆积,有利于糊料的传送,卸料门的开启角度及中间停留时间,均为自动控制。
卸料完毕,液压油缸把卸料门推回原位,随后摆动油马达逆时针旋转,使卸料门上升,将门顶严,完成一个循环。
3.5 液压系统
液压系统的作用是控制地开门的开启和关闭,一台液压系统可控制4抬混涅机工作,液压系统有油泵,各种液压阀及其他辅助原件组成,系统采用集成块形式,使系统控制元件集中在一起,结构紧凑,泄露小,有利于安装,使用和文修,液压系统用油根据环境温度和气候条件决定,一般可用N32号(或N46号)普通液压油。
液压系统的动作顺序见液压原理图(附图7),油泵是在溢流阀卸荷的情况启动的。当油泵运转正常后,则断开,电磁溢阀的1DT,系统进入工作状态,液压系统压力P1小于7MPa(用于液压油缸),支路压力P2应小于2MPa,当开门时,电磁换向阀24D2—10B,电磁铁2DT通电,使摆动油马达顺时针旋转,然后,电磁换向阀34By-H10B-T电磁铁3DT通电,液压油缸伸出,推动扇形们转动,进行开门动作,当卸料完毕,关门时,电磁换向阀34By-H10B-T换向4DT通电,液压油缸缩进,使扇形们复往,随后24D2-10B电磁换向阀断电,使摆动油马达逆时针旋转卸料门上升顶紧于锅体门舌。完成开门,关门动作。
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