Φ70整体叶轮三维造型及五坐标数控加工+CAD图纸(6)
90年代，CAD/ CAM技术由过去单一模式，单一功能，单一领域的应用向标准化，集成化，智能化方向发展。为了实现系统的集成，实现资源的共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的竞争力，需要在企业集团内CAD/CAM之间和各子系统之间进行统一的数据交换，为此，一些工业先进国家和国际标准化组织都在从事标准的接口开发工作。于此同时，面向对象的技术，并行工程，分布式网络技术及人工智能技术的研究，对促进CAD/CAM技术向高水平发展起到了很大推动作用。例如，美国洛克希德飞机公司在IBM主机上开发的CAD联机系统，Pathanralty在小型机上开发的AD2000CAD/CAM系统，英国Shape Data公司研制的Romulus实体造型系统等都是这一时期的产物。随着接口标准的统一，软件之间的合并移植也纷纷出现，又为CAD/CAM技术向高水平发展起到了很大的推动作用。如：法国达索飞机公司的CATIA系统是在CADAM软件上迅速成长起来并最后合并了CADAM系统；AD2000的成果被移植到其它CAD系统中产生了如Computer Vision公司的CADDS，以及Auto-trol,Series7000,Gerber,GrafteK,而AD2000本身经过更新成为Anvil5000和Omni Solid。
2.3.2 CAD/CAM国内研究现状
纵观我国机械制造业，CAD /CAM技术应用现状主要呈现以下几个特点（1）起步晚，市场份额小:我国CAD/CAM技术应用从20世纪80年代开始，“七五”期间，国家支持对24个重点机械产品进行了CAD/CAM的开发研制工作，为我国CAD/CAM技术的发展奠定了一定的基础。通过国家科委实施的863计划中的CIMS主题，促进了CAD/CAM技术的研究和发展。“九五”期间，国家科委又颁发了《1995~2000年我国CAD/CAM应用工程发展纲要》，将推广、应用CAD/CAM技术作为改造传统企业的重要战略措施。尤其是机械行业，自1995年以来，相继开展了“CAD应用1215工程”和“CAD应用1550工程”，前者是树立12家“甩图板”的CAD应用典型企业，后者是培育50~100家CAD/CAM应用的示范企业，扶持500家，继而带动5 000家企业的计划。通过国家这些重大举措，我国CAD/CAM技术的研发与应用取得了较大进步，但由于一些企业经济实力不足，技术人才短缺，CAD/CAM技术不能够完全应用到生产实践中去。国内的一些科研机构、高校和软件公司开发出的CAD/CAM软件，在包装方面与发达国家相比存在差距，虽投放市场，但份额较小。
（2）应用范围窄、层次浅: CAD /CAM技术在企业中的应用在CAD方面主要包括二文绘图、三文造型、装配造型、有限元分析和优化设计等，其中二文绘图技术在企业应用情况较好，这一方面得益于国家大力推进“甩图板”工程，另一方面是由于二文绘图技术解决的是
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所有企业的共性问题。三文造型软件由于早期没有推出微机版本，需要在工作站环境中工作，投资较大，所以采用的企业相对少一些，应用情况好的也相对少一些;尽管目前早已推出比较成熟稳定的微机版本，但大多数企业并未认识到其优势所在，仍然固守于二文绘图;基于三文造型技术的装配造型也因此很少应用。有限元分析和优化设计则普及率更低，原因是这些系统都进行了一定的理论假设，所以其结果的可靠性稍低，应用难度也较大，只用于某些必须的场合。在CAM方面，目前企业普遍应用的只是数控程序编制，华中数控系统、南京SKY系统、日本FUNUC系统、德国SIEMENS系统在国内企业中应用已经非常广泛，而广义的CAM只有少数大型企业采用，在中小企业中极少应用。其主要原因有: 1）中小企业采用的多是单一功能的CAD /CAM软件，难以达到CAD /CAM的功能集成; 2）尽管有些企业配备了高水平的集成软件，也花巨资引进了配套设备，但由于缺少高素质的技术人员，配备的软件和设备没有得到有效利用，只利用了极少一部分功能。
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