金属薄带轧机主传动及测试系统设计+CAD图纸(2)
4.3 传感器的类型选择及结构与安装设计28
4.3.1力传感器的选择设计28
4.3.2 位移传感器的选择设计29
4.3.3 扭矩传感器的选择设计30
4.3.4 传感器信号调理（放大、调理、转换）器32
总结34
致谢35
参考文献36
1 绪论
1.1 前言
钢铁材料产业作为国民经济支柱之一，其发展必须符合新型工业化的要求，即要求符合可持续发展，环境友好，技术创新和信息化的要求，并针对我国人口众多，就业需求大的特点适应发展劳动密集型产业，这是我国新型工业化发展道路和战略对钢铁材料产业的具体要求。进入21世纪，随着国民经济的发展和整体科学水平的提高，以及人们生活水平的提高，加上市场的竞争，对钢材的要求已从增加产量向提高产品质量，增加产品品种，降低生产成本方向转化。钢材使用部门的技术进步已成为轧钢生产技术研究与开发的主要导向和推动力。用轧制方法生产钢材，具有生产率高﹑品种多﹑生产过程连续性强﹑易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺更广泛地应用。目前，约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。轧钢生产的产品，根据钢材断面形状，主要分成三大类：钢板﹑钢管和型钢（包括线材）。随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各部门对钢材品种要求的不断增长，轧制钢材的品种范围也在日益扩大。近年来，轻型薄壁型钢、周期断面型钢、冷弯型钢等产品得到了发展。
钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽20-25mm的冷轧钢带。1880年以后冷轧带钢生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断增加，并逐步建立了附属设备。宽的冷轧薄板是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。美国早在1920年第一次成功的轧制出宽带钢，并很快有单机不可逆轧制跨入单机可逆轧制。苏联于20世纪30年代中期开始冷轧生产，第一个冷轧车间建在伊里奇冶金工厂，是四辊式，用单张的热轧板作原料。此后冷轧带钢迅速发展。四辊轧机是由两个较小的工作辊和两个较大的的支承辊组成。较小的工作辊可以减小变形区接触面积，降低总轧制压力，支承辊起支撑作用，减小工作辊弯曲并加强轧机刚度。由于新型薄带轧机曾经是冷轧带钢生产的主要机型，因此目前四辊冷轧机在生产中仍有相当数量。我国的钢铁行业，特别是轧钢生产，在解放后得到了迅速发展。目前，我国已自行装备了一批较为现代化的大型轧钢机械设备。但在大型化、高速化、连续化、自动化等方面还存在差距，劳动生产率也比较低。因此，必须加倍努力，争取在较短时间内赶上和超过世界先进水平。
日本、美国等发达国家利用不锈钢的强度和美观外表以及铝的防电腐蚀性能将不锈钢复铝板制作汽车、高速列车的装饰件、车身材料、热交换零件等。汽车的钢铁件采用不锈钢/铝(合金)多层复合材料，可以减轻汽车重量的15%，故而，大量使用不锈钢/铝多层复合材料，对于交通工具轻量化的发展，有着重大的作用。铜铝复合材料在替代铜质汽车散热器方面也表现出了明显的优势。新型薄带材料和复合材料的广泛应用为金属薄带轧机的研究提供了现实意义，迫切需要专门这样一种轧机来解决金属薄带的轧制工艺。
金属薄带轧机就是用于新型薄带材料、复合材料以及和它对应的生产工艺研究时用的试验轧机。它的实时监测系统是用来检测轧制的性能参数，比如轧制力、轧制力矩、压下机构位移，从而达到对新型薄带材料的轧制厚度要求。以计算机为核心的高技术的应用给轧制生产技术带来了巨大的变革。轧机的计算机控制有模型转向专家系统和人工智能控制。与此同时，高精度、多参数的在线综合检测技术与高响应速度的控制系统相结合，保证了轧钢生产的高精度、高速度、高质量，使轧钢生产达到新的水平。新型薄带材料、复合材料的轧制工艺在制备金属复合材料方面具有明显的优势，各行业的应用也十分广泛，但是其存在的问题也很多。因此，对金属薄带轧机的主传动和测试系统的研究无疑是为现代化生产提供了更多的理论依据和实践支撑，具有十分突出的意义。