探头支架注塑模设计+CAD图纸(4)
适应注射机类型：柱塞式。
表4-1塑料成型工艺卡
塑料成型工艺卡片 资料
编号
车间 共1页 第1 页
零件名称 探头支架 材料牌号 ABS 设备
型号 XS-ZY-125
装配图号 材料定额 每模
件数 1
零件图号 TT-001 单件重量 12.32g(两共) 工装号
材料
干燥 设备
温度/℃ 80~90
时间/h 2
料筒温度（℃） 后段/℃ 180~200
中段/℃ 210~230
前段/℃ 200~210
喷嘴/℃ 180~190
模具
温度/℃ 50~80
时间 注射/s 2~9
保压/s 15~30
冷却/s 15~30
压力 注射压力/MPa 70~100
背压力/MPa 60~100
后处理 温度 100 时间
定额 辅助/min
时间 8~10 单件/min
检验
编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师
4.3 确定型腔数目
（1）计算制品的体积和重量
通过三文制图PROE软件测量得:
两单件 塑件体积V=12.328cm3；
查有关资料可知ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 则单件塑件重量m=12.94g。
图 4-1
（2）型腔数目的确定主要参考以下几点来确定
1）根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则，并略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费；
2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板制件时常用这种方法；
3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，每加一个型腔制品尺寸精度要降低4%，对于高精度制品，由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件一致，故推荐型腔数目不超过4个；
（3）根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用一腔二模，在每腔内设置两不同零件。
由于单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。
图 4-2 型腔布局
5 浇注系统的设计
浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统设计是否合理，对注射成型过程和塑件质量都有直接影响。因此设计浇注系统时应注意以下问题：
1）应考虑成型塑料的工艺特性，如成型塑料熔体的流动性，对压力、温度的敏感性，塑料熔体的收缩性、分子取向等性能。