3000升混涅锅主锅体设计+CAD图纸(3)
图1.1 混涅锅
1.2 混涅锅的分类
1.2.1 按材质特点分类：
碳钢混涅锅
图1.2 碳钢混涅锅
不锈钢混涅锅
图1.3 不锈钢混涅锅
1.2.2按工作原理不同分类：
连续搅拌混涅锅
工作原理是在2个水平方向平行的轴上装上叶片和螺杆，依据同一速度、同一方向转动。一根轴上装20至30个叶片，一对叶片的转动可以通过是一个叶片的尖端波动另一个旋转，这个时候依附在上面的原料也被顺畅的送到前方。随着叶片的转动，材料体积会受到压缩、拉伸变化。依靠槽与叶片间、叶片和叶片间的剪切作用进行涅合，分散效果提高，从而达到涅合的目的。但由于物料混涅时间短，混涅的物料物理性能差，不能高要求的如电极糊等的混涅。一些企业在运行过程中都为普阳极糊，在成型中出现废块率高。但总体上运行方便，产能大，自动化程度相当高。
间歇搅拌混涅锅
间歇搅拌混涅机按工作原理可分为“并排相交重叠等速型”方式配置Z型搅刀的HND系列和“并排相切差速型”方式配置S型搅刀的PHND系列。工作容积500—4000L。现主要对容积在2000L以上的HND系列和PHND系列混涅机的特点进行比较。HND系列和PHND系列混涅机在搅拌原理方面的区别很大。
HND系列采用了Z型搅刀，按照“并排相交重叠等速型”方式配置，两搅刀直径相同且大于两搅刀中心距，两把搅刀角度互成90安装。搅刀作用半径中心中部呈相交状态，并且同步转速运转。一把搅刀带动物料向中间运动，另一把搅刀带动原料向两端运动。这是一种环形涅合方式，会使搅刀做轴向和径向的符合运动。除此之外，也加快了交换物料的过程，强化了两搅刀对物料施加的混涅作用。由于对搅刀螺旋形状进行改进，并采用卵形横截面，不仅减少了搅刀粘料及物料粒破坏，同时也强化了混涅工序；经过混涅机混涅过后的物料分散均匀、细致，挤压成型性好，特别适用于高石墨化电极制品。缺点是卸料机构，翻转开门装置，在底开门与锅体接触处理论上有一个搅拌死角，如果操作不合理会造成少量的生料。解决的方法是通过卸料时在混涅机内留存少量的熟料填充死角。
PHND系列采用S型搅刀，按照“并排相切差速型”方式配置，2把搅刀分别在各自的半圆形槽内，彼此相向，按照不同转速转动。物料场会随着2把搅刀的转动向中间移动，通过中间脊背处将物料拆分为两半，对物料进行挤压、分离、掺合，混涅。对比HND系列，底开门与锅体接触处理论上不存在个搅拌死角，因为它采用的是三角形抽拉式开门卸料，三角形与锅体脊背一致。但它的缺点是搅刀形状及横截面受到限制，使得混涅物料受到限制，搅拌效果不如HND系列混涅机。
1.2.3按出料方式分类：
液压翻缸倾倒式：缸体及浆叶与物料充分接触。
图1.4液压翻缸倾倒式
球阀出料式：流体阻力小，开关迅速、方便。
只要阀杆转动90度，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。阀座密封性能好。阀体内通道平整光滑，可以输送粘性流体、浆液以及固体颗粒。安装简便，能以任意方向安装于管道中的任意部位。
图1.5球阀出料式
螺杆挤压式：为连续式挤压，分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。
单螺杆挤压机结构简单，价格低。适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。操纵轻易，工艺控制简单。