在设计本产品时,结合产品的结构工艺特点和材料的特性,在本设计中,零件的收缩率为0.5 %。
3.零件壁厚    
塑件的壁厚是最重要的结构要素,是设计塑件时必须考虑的问题之一。热塑性塑料的壁厚一般为2~4 mm,小塑件取偏小值,中等塑件取偏大值,大塑件可以适当的加厚。塑件最小壁厚取决于塑料的流动性。
PPMA的壁厚与流程的关系式: t = ( L / 100 + 0.8 ) × 0.7
查阅相关信息得,PMMA的最小壁厚为0.8。
2.2.3 脱模斜度
由于塑件冷却后产生收缩,收缩会紧紧地包住模具中的型芯、型腔中凸出的部分,使塑件脱出困难,强行取出会导致塑件表面产生擦伤、拉毛等现象。为了使塑件脱模方便,在塑件设计时,必须考虑与脱模方向平行的内、外表面,设计出足够的脱模斜度。因为塑件的高度较小、有特殊狭窄细小部位时,需要设计斜度。而最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。
塑件外表面的脱模斜度为:0.5 º~1 º,塑件内表面的脱模斜度:1 º~2 º。
考虑到本塑件的结构,动定模的型芯脱模斜度单边0. 5 º。
2.3 塑件原材料分析
2.3.1 PMMA材料特性
PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃,也叫亚克力或者亚加力,化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。其透明度极好(高达93%),耐热性较好(热变形温度为98 ℃),其产品机械强度中等、表面硬度低,易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,具有耐冲击性,不易脆裂,密度为1.14~1.20g/cc,比重为1.05 g/cm3。 作为性能优异的透明材料广泛应用在灯具、光学玻璃、制备光导纤文等各方面
2.3.2 PMMA塑料主要用途
PMMA是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。有机玻璃作为一种超纯聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),在液晶电视制造中起着关键作用。Evonik光学表面部总监Michael Zietek表示:“有机玻璃由于具有特殊的光学特性,能使显示屏照明优化成为可能。”有机玻璃作为导光材料,在此起着核心作用,可确保最佳亮度和灯光均匀分布。组合光必须在整个显示屏表面均匀分布,不得存在任何耗损,远距离传导时亦不例外。Zietek补充说:“我们的材料具有优异的光学纯度和透明度,特别适用于这一用途。目前,这一材料已成功应用于导航设备显示屏、手机显示屏、液晶纯平显示屏和电视显示屏等领域。”

2.3.3 塑料材料成型性能
PMMA粘度大,其流动性比PS、ABS差,熔体粘度对温度的变化比较敏感, 在成型过程中,主要从注射温度着手来改变熔体粘度。因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率。PMMA为无定形聚合物,熔化温度大于160 ℃,分解温度达270 ℃,无明显的熔点。注射温度范围较宽,因此料温调节范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从注射温度着手。冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,可以通过提高模温,来改善冷凝过程,使材料克服这些缺陷。PMMA注射温度可通过熔体对空注射法进行观察判断,熔体应光亮、透明、无泡,温度在满足制品要求的情况下应尽可能取低一些。论文网

2.3.4 PMMA成型温度条件
PMMA为无定形聚合物,无明显的熔点温度。成型中可供选择的范围较宽,可在160 ~270 ℃之间选取;PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高(225~245 ℃)和压力下成型,模温在65~80 ℃较好。PMMA的热稳定性属于中等,热分解温度略高于270 ℃。
上一篇:AI高温版显示组件注塑模设计说明书+CAD图纸
下一篇:PCH-600×600环锤式破碎机总体设计+CAD图纸

电阻电容茬线测试及LCD显示【701字】

用于生物柴油制备的微波炉搅拌装置设计

上海松下微波炉透窗塑料模设计+CAD图纸

松下微波炉透镜塑料模设计+CAD图纸

LCD玻璃盖成型工艺及注射模设计+CAD图纸

工业微波炉面板注射模设计+CAD图纸

国内外图像分割技术研究现状

公寓空调设计任务书

志愿者活动的调查问卷表

医院财务风险因素分析及管理措施【2367字】

AT89C52单片机的超声波测距...

神经外科重症监护病房患...

C#学校科研管理系统的设计

中国学术生态细节考察《...

10万元能开儿童乐园吗,我...

承德市事业单位档案管理...