基于UG的整体叶轮五轴高速切削CAD/CAM+NC代码+DAT文件(12)
（4）在操作栏中单击“生成”按钮，系统即可生成叶轮粗加工刀具轨迹，刀具轨迹和切削仿真如图5.10所示。
5.2.5 叶片粗加工设置
（1）单击插入工具条中的创建操作按钮，系统弹出“创建操作”对话框，如图5.11所示，在类型选项中，选择“mill_multi_blade”，在操作子类型选项中选择“MULTI_BLADE_ROUGH”，其他选项如图5-11所示。
（2）单击图5.11中的确定按钮，进入多刀片粗加工对话框，如图5.12。
（3）在【驱动方法】选项区中单击“刀片粗加工”按钮，弹出对话框，按图5.13进行设置，注意：【刀片边缘点】选项选择“沿刀片方向”，完成后关闭该对话框。
（4）在【刀轨设置】选项区中单击“切削层“按钮，弹出对话框，然后设置如图5.14所示的切削层参数，注意：【深度模式】选择“从护罩偏置”。
（5）在【刀轨设置】选项区中单击“切削参数“按钮，弹出对话框，然后设置如图5.15所示的切削参数，注意余量的选择。
（6）在【刀轨设置】选项区中单击“非切削移动“按钮，弹出对话框，然后设置如图5.16所示的参数，注意：【移刀类型】为“光顺”。
（7）保留其余选项及参数的默认设置，最后在【操作】选项区中单击“生成“按钮，自动生成叶片粗加工刀路，如图5.17.
5.2.6 叶片和分流叶片精加工设置
（1）单击插入工具条中的创建操作按钮 ，系统弹出“创建操作”对话框，在该对话框的“类型”选项中择“mill_multi_blade”，在“操作子类型”选项中选择“BLADE_FINISH”。单击“确定”按钮进入“刀片精加工对话框”。如图5.18.
（2）在【驱动方法】选项区中单击“叶片精加工”按钮，弹出对话框，按图5.19进行设置，完成后关闭该对话框。
（3）在【刀轨设置】选项区中单击“切削层“按钮，弹出对话框，然后设置如图5.20所示的切削层参数。
（4）在【刀轨设置】选项区中单击“切削参数“按钮，弹出对话框，然后设置如图5.21所示的”余量“标签。
（5）保留其余选项及参数的默认设置，最后在【操作】选项区中单击“生成“按钮，自动生成叶片精加工刀路，如图5.22.
（6）分流叶片的精加工操作除了驱动方法与叶片精加工有所区别外，其余选项及参数设置都是相同的，因此只需要复制叶片精加工操作进行编辑即可。在工序导航器中复制和粘贴BLADE_FINISH叶片精加工操作，然后将复制的项目重新命名为SPLITTER_FINISH,如图5.23
（7）双击重命名的精加工操作，然后再【驱动方法】选项区中单击“叶片精加工”按钮，弹出对话框，将“要精加工的几何体”选项中改为”Splitter1”。如图5.24.完成后关闭该对话框。
（8）保留其余选项及参数设置。最后在操作栏中单击“生成”按钮，即可生成“Splitter1”精加工刀路。如图5.25.
5.2.7 叶毂精加工设置
（1）单击工具条中的创建操作按钮 ，系统弹出“创建操作”对话框，如图5-26所示，在类型选项中，选择“mill_multi_blade”，在操作子类型选项中选择“HUB FINISH”，方法栏选择”MILL FINISH”,其他选项如图5-26所示。然后创建如图5.26所示的叶毂精加工操作。
（2）随后弹出“刀毂精加工”对话框，如图5.27.