矿用钢丝绳摩擦衬垫实验平台支撑系统设计+CAD图纸(4)
影响提升机衬垫摩擦系数主要因素有接触压强、提升速度和蠕动速度等，不同环境条件下摩擦衬垫的磨损机理也不尽相同。针对目前国内外现有的钢丝绳与矿用钢丝绳摩擦衬垫试验平台运行速度较低，没有办法模拟钢丝绳与摩擦衬垫高速滑动状态的现状,所以我们要自主研究设计并搭建钢丝绳与摩擦衬垫高速摩擦试验平台。
矿井提升机是当代矿井的主要运输设备，主要用于升降人员和物品的运送。在煤矿中使用的大型提升机叫做提升机，它的滚筒直径D在2m以上。对滚筒直径D小于2米以下的提升机我们一般叫做提升绞车。随着矿山建设的需求，提升机的发展经历了三个主要阶段。第一阶段是由最初的提水工具慢慢发展到小型提升绞车，第二阶段是由小型提升绞车慢慢发展到大型提升机，第三阶段是由大型提升机逐渐向以电子计算机控制的全自动重型矿山机械方向发展。现在大多数煤矿企业使用的矿井提升机，在机械部分有很大的提高。从经济效益、企业的安全、人员安全等方面综合考虑，在电控系统上，变频调速系统和静态无功补偿系统是今后提升机发展的主要方向。
在矿井提升机中，支架是重中之重。因为支架作为底部支撑，需要提供足够的支撑力，对支架的材质以及空间位置的分布有着重要的考究。支架的材质需要用有足够硬度和耐用性。从综合因素考虑，分析了几种常见的材质，比如灰铸铁、低碳钢、合金钢等，最终根据相关资料与选型手册应确定选择合金钢作为矿井提升机的支架材料。此次矿用钢丝绳摩擦衬垫实验平台支撑系统的组成主要有以下几部分。第一，支架上连接着T型导轨，T型导轨的主要作用是给导轮提供运动的路线，确保导轮在规定的路线中正确的运动。第二，重载，重载的主要作用是用来平衡支架，确保支架的稳定性。它被安放在支架的底端。第三，轻载。轻载主要附属在T型导轨的支架上。第四，凹槽。凹槽用来支撑激振器，同时也用来固定激振器。
2.1.2 分类
从目前的市场发展情况来看，人们根据矿井提升机按钢丝绳工作方式的不同，将分为缠绕式和摩擦式矿井提升机。
一般情况下，测量速度通常是通过电气传动，液压系统和电气控制系统制动着盘型制动器。当机器运转工作时，通过摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力，带动钢丝绳的升降来完成容器的升降运动，钢丝绳一般为2-9根。
在一般的矿山机械运用中，支架的种类也是比较广泛的。常见的种类有立式支架与卧式支架。立式支架就是指将摩擦轮与电机安放在支架上方并且高高的远离地面，悬于空中。而卧式支架是指摩擦轮与电机安放的高度偏低，基本是接近地面的。但此次设计的支架是立式支架，因为矿用钢丝绳摩擦衬垫的实验平台需要足够大的高度，此次设计的高度达6米之高。
2.1.3 缺点
矿山机械的发展日益完善，可总存在一些不足的地方。比如支架虽然是合金钢，但长时间的暴露，终究会导致支架生锈，表面氧化等一些自然现象。要有效的防止这些不足之
处，就要定期进行人工检查，排除故障，从而更好地保证企业效益、人员安全。电机运行时，大量的电能被消耗在转差电阻上，引起了严重的电能浪费，给企业带来效益下降，降低产品竞争力。容易出现钢丝绳“掉道”现象。矿井提升机自身的自动化程度不高，导致工作步骤繁琐，程序不精确，增加开采成本，降低产品竞争力，严重影响工业年产量。
多数试验机都是采用平面法（两块衬垫夹持钢丝绳然后抽动钢丝绳）来进行衬垫摩擦试验，这与实际工况中摩擦轮上圆弧形衬垫与钢丝绳摩擦情况不符。已有试验机只进行单向滑动试验，不能进行往复微滑动试验，在实际工况中，由于振动等原因导致钢丝绳张力的变化，往复的微幅滑移频繁出现；已有试验机试验参数比较单一，不能实现载荷、幅值、频率及摩擦弧度的变化试验。