1.2钣金件的特征

钣金件具有质量轻、强度高、成本较低等特点[1]，近些年来在计算机、汽车、航天等领域得到了广泛的应用，在日常生活中的应用也很多，例如汽车门、电脑机箱的箱子、讲台、手机的金属后壳等。正是因为钣金的各种优良特点和加工的方便，现在已经广泛应用在我们的生活中。钣金件最重要的特点就是同一零件的厚度是一样的。

随着钣金件市场的日渐壮大，钣金的设计也得到了巨大的发展，各个公司纷纷加大了对钣金成型过程和设计过程的研究。现在，钣金件的设计已经体系化，一些主流的三维软件例如UG、Pro/E等都已开发出钣金模块，用户可以在这些软件模块中哭诉设计和绘制钣金件。

1.3钣金件的加工

通常，钣金加工主要的三个步骤是冲、剪、折。剪，在模具设计中可以说就是冲裁，通过冲裁把板料多余的材料去除掉，板料边缘多余的材料通过塑性变形使其从条料上分离；冲，在磨具设计中就是冲裁和胀形等，在板料上冲出相应的孔或是产生胀形；折，就是弯曲工艺，使材料发生弯曲来得到目标的形状[2]。现在钣金的加工工艺很多，主要包括：激光切割、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、金属板材弯曲成型、水喷射切割等[2]。在这些加工工艺中，板材的弯曲成型和凸模的冲裁是最为常见的两种。钣金件的表面处理也是钣金加工不可忽视的一步，钣金件都是金属材料，金属材料在使用过程中必然会发生腐蚀现象，这对厚度很薄的钣金件来说是致命的，若不处理表面，零件会因为腐蚀导致寿命很短。进行表面涂漆、镀层等可以有效阻碍腐蚀，延长使用寿命。

传统的钣金件加工工艺以粗放展开加工和机械切削为特点，先以近似的制件展开尺寸来选择柸料，预留后续加工余量进行弯曲。弯曲后在修剪尺寸，加工孔。这种工艺对展开图的精度要求较低，效率低、制造出来的工件精度低，已经很难在满足现在的制件要求[3]。现代钣金加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点，先按CAD展开图以及其他辅助软件来设计柸料，在数控机床上冲出外形及孔、槽等，然后弯曲成型。这种加工方法具有效率高、操作简单、设计精度高等一系列传统方法所欠缺的优点，现已广泛应用到钣金制造过程中。

1.4钣金件的现状及前景

当今我国的钣金行业获得了很大的发展，但与国际优势的企业相比，国内的企业还存在一定的差距，目前国内的一般钣金企业采用的大多是国产设备，设备的生产率较低，加工也存在技术瓶颈，因此还处于低端水平。但是随着国家的重视，我国已经培育了一批规模宏大，发展情景好的企业，例如富士康、晟铭集团、金丰股份等，同时，随着中国钣金市场的不断扩大，未来行业的发展将出现两极分化，弱势企业在激烈的竞争中将会被逐渐淘汰，而优势的企业将会得到进一步的发展[4]。目前，钣金加工作为国内基础行业，随着国家经济快速发展，钣金行业也快速发展。目前中国制造业正处在结构调整、产品提升的转型期，传统的钣金行业将倍市场淘汰，而先进的钣金冲压技术将的到很大的发展。随着全球先进的制造公司进入我国，将带来先进的技术，我国的钣金制造技术不断进步，行业持续发展，个领域对钣金件的需求日益增多，需要的零件结构也愈加复杂。未来五年，钣金行业规模仍将维持10%-15%的增长速度，行业的发展前景广阔[1]。近些年来随着汽车、航天、手机等领域的快速发展，钣金的应用越来越广泛，随着计算机技术的快速发展，制图软件辅助下的钣金发展速度更加迅猛，技术更加全面，制造的零件也更加复杂，钣金的应用会更加广阔，行业的前景也会非常广阔。