3.2.4 分流道的设计..11

3.2.5 充填分析..12

3.3 型芯、型腔的设计.15

3.4 冷却系统的设计.18

3.4.1 冷却时间的计算..18

3.4.2 冷却管道传热面积及管道数目的计算..18

3.4.3 冷却分析..19

3.5 侧抽芯机构的设计.21

3.6 脱模机构的设计.22

3.7 其他机构和零件的设计.23

3.7.1 标准模架的选择..23

3.7.2 导向机构的设计..23

3.8 模具的校核.24

3.8.1 锁模力的校核..24

3.8.2 开模行程的校核..24

3.8.3 注射压力的校核..24

3.9 绘制三维装配图.25

3.10 模具运动过程...29

结论...31

致谢...32

参考文献..33

第一章绪论

1.1注塑的基本认识

将塑料在高温的加热装置加热到塑料的熔点温度后塑料熔融，然后利用柱塞或者螺杆将熔融状态的塑料熔体挤出或推出到闭合的设计有一定形状的模型型腔中，然后对塑料进行冷却，冷却到塑料凝固具有一定的强度和刚度的时候，打开模型将里面的塑料制品拿出来，这时就得到了一个我们需要的具有特定的形状和结构的产品，这个过程就是注塑成型的一般过程。而其中用来承装熔融的塑料熔体的模型就是我们所说的注塑模具。

利用注塑成型的方法可以设计制造出很多形状结构极其复杂、用其他方法无法制造出来的产品，我们日常生活中到处可以看到注塑成型的产品，例如水盆、茶杯、手机壳等都是注塑产品，通过注塑成型也可以制造出许多高精度、结构复杂或有特殊用途的产品，总之注塑产品已经覆盖我们日常生活和工作，和我们密切相关。

注塑模具一般包括成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模系统、侧向分型机构、调温系统、排气系统和支撑零部件等结构［1］。

（1）模具的成型零部件就是模具的型芯和型腔，即具有特定形状的用来成型塑件外形结构的零件，它们决定了塑件的外形［2］；

（2）浇注系统则包括主流道、分流道和浇口，是让熔融塑料进入到模具型腔里的通道，浇注系统的设计对产品的质量也有非常大的影响［3］；

（3）导向系统包括导柱和导套，它的主要作用就是对模具开、合模的运动进行导向；

（4）脱模机构是指开模后将塑件和模具分离开来的机构，包括顶杆、顶板、顶杆固定板、复位杆和推（或拉）料杆等零件；

（5）若零件具有侧凹或侧凸的结构，无法直接开模取出塑件，就必须设计侧向分型机构向侧向分型，侧向分型一般有斜滑块和斜顶两种形式，斜顶的体积小但使用寿命不如斜滑块，斜滑块的强度和刚度都比斜顶强。斜顶一般用于零件内腔的侧向分型，因为内腔的空间比较小，无法设计斜滑块。斜滑块的精度也要比斜顶好，所以在设计侧抽芯机构时，都以斜滑块为先［4］；

（6）调温系统相对于热塑性材料的注塑来说就是冷却系统，注塑成型时，塑料熔体必须冷却凝固到具有一定强度和刚度时才能取出，防止损坏塑件。模具通常在型腔周围设计冷却水道对塑件进行开模前的冷却；