右边工人正在刷洗治具，左边工人正在对刷洗好的治具进行吹干。这是目前清洗治具的一个方法，自动化程度较低，且耗时费力。随着智能移动设备的发展，热压CHOKE产品市场前景十分广阔，给本行业的发展提供了巨大的空间，这是电感产品的机遇，但同时也是巨大的挑战，根据以往的数据显示，2010年全球对电感需求量达到1505亿只，需求量同比增长32.91%，2013年达到1969亿只，2014年底达到2056亿只。其中，2013年国际市场对片式电感需求量达到1438亿只。2011-2014年电感需求量的复合增长率达到10.97%。数据还显示，2013年全球电感器行业销售规模达到93亿元，2014年底近99亿元。同时最新的调查报告显示，预计到2015年，全球电感器年产量将达到275亿只。这对电感行业来说无疑是巨大的利好消息，但电子产品日新月异，更新换代的速度很快，所以企业一定要立足于产品的市场发展前景，在竞争中不断优化自己的产品，才能在残酷的市场竞争中占据主动地位，否则将会被市场所淘汰，这也是亘古不变的真理。

1.3国内外研究现状及存在的问题

我国的热压CHOKE行业起步于上世纪60年代，由于技术条件的不足，发展比较缓慢，上世纪80年代，借助改革开放，我国的电感行业迎来了一段飞速发展期，由于技术引进和科技创新，电感行业已经初具规模。目前全国生产CHOKE的厂家有400多家，具有一定规模的有100家左右。

在国外，电感行业的发展更是突飞猛进，今年来手机逐渐从功能机过度到智能机，特别是苹果、三星、华为等大型手机制造商不断的推出自己的智能手机，从单核到双核再到四核，目前有的已经达到八核，单核智能手机对电感用量较功能手机扩大3倍，双核智能手机较单核增加75%，四核较双核增加55%。所以国外的电感产品发展已经到了很高的水平，特别是日本、韩国以及我国的台湾地区的发展水平更是发展惊人，目前国际市场上大约百分之六十以上的用于电子通讯的电感元件是由以上三个国家和地区制造的。

另一方面，目前，国内的电感[1]生产厂商存在许多比较严重的问题，特别是因电子元器件产品主要集中在技术含量较小的中低端领域。我国绝大部分电感生产厂商目前瞄准的市场依然是消费类电子产品如DVD、PC、数字电视等一些较低档的数码产品，真正应用于通讯领域和汽车电子领域的不多，制造技术也是大多采用原始的制造方式，机台老旧，自动化水平低下，产品质量和生产效率不高。严重制约了行业的发展，由于制造技术水平的地下，产品在国际市场上没有竞争力，只能在国内市场上竞争，随着国内电子通讯行业的的不断发展，特别是华为、联想、小米等手机制造商的崛起，本土市场上也将失去竞争力。

在国外，虽然电感的制造技术相比于国内要先进的多，但也存在着很多的问题，在制造的过程中往往是分成不同的工序，每个工序由独立的站别来完成，不同的站别之间的连接部分需由人工辅助作业来完成，这很容易影响产品的质量，降低产品的生产效率，长期以往，将非常不利于电感行业的进一步发展。随着科技的飞速发展，自动化水平的不断提高将是机械发展的必然，如果企业依据停留在老旧机台和传统的作业方式，将会故步自封，阻碍企业更好的发展，随着全球经济的飞速发展，像中国这样的世界工厂的劳动力将会持续提高，廉价劳动力终究会成为过去，所以且必须未雨绸缪，不断提高设备的自动化水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

在此背景下，企业要想在电感行业赢得一席之地，就必须引进最前卫的生产和管理方式，而随着我国经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，劳动力成本将在不远的将来持续增高，企业要想在市场竞争中取得优势，就必须提高设备的自动化水平，以减少劳动力的投入，提高企业效益。二十一世纪是信息化的时代，鉴于电感组件在电子通信领域的重要作用，其市场需求将是巨大的，当然客户对产品的质量需求也将会越来越高，另一方面，电子产品更新换代的周期短，企业必须要在产品质量和生产效率之间达到一个合理的平衡，流水线式一体化作业方式将是最终的发展走向。