小型复合材料试验轧机主传动及测试系统设计+CAD图纸(3)
根据项目情况及文献的检索，拟定小型复合材料试验轧机主传动及测试系统的工作目的和要求是：通过对试验轧机最大轧制力，最大轧制力矩，轧制时工作辊最高转速，两工作辊异步差无级调速，轧制力、轧制力矩以及其它测试传感器加以要求，从而设计出符合试验要求的轧机主传动及其测试系统。
复合材料试验轧机主传动及测试系统主要包括：工作平台、驱动电机、减速器、万向接轴、测试系统传感部分、测试系统信号调理部分、测试系统信号处理部分、测试系统的显示与记录部分等组成。
2 设计方案的确定
2.1 课题中的主要重点及解决方案
本课题研究的是小型复合材料试验轧机的主传动和测试系统，在研究中主要有以下几个重点：异步轧制传动方案的确定，传动系统的布置以及两组电动机的选择。另外传感器的选型和测试系统的确定也是设计重点。
实现异步轧制过程有两种方法，一种是两个工作辊辊径相同，转速不同；另外一种是两个工作辊转速相同，辊径不同。
上述两种方法均可实现不同工作辊线速度，生产中常用前一种方法。这种方法即可以进行异步轧制也可以进行同步轧制，一机两用。因此设计中选择两个工作辊辊径相同，调整与控制不同转速方法设计。
2.2 主传动系统拟定的一般原则
（1） 采用尽可能简短的运动链
采用简短的运动链，有利于降低设备的重量和制造成本，也有利于提高机械传动效率和减少能耗。为了使运动链较短，在机械的几个运动链之间没有严格的速比要求的情况下，可以考虑每一个运动由一个原动机来驱动，并注意原动机类型和运动参数的选择，以简化传动链。
（2） 优先选用基本结构
基本结构结构简单，设计方便，技术成熟，产品标准化，故在满足功能要求的条件下，应优先选用基本机构。若基本机构不能满足或者不能很好的满足机械的运动或动力要求时，可以适当地对其进行变异或组合。
（3） 应使机械有较高的机械效率
机械的效率取决于组成机械的各个机构的效率。当机械中包含有机械效率较低的机构时，就会使机械的总效率降低。但要注意，机械中各运动链所传递的功率往往相差很大，在设计时应着重考虑使传递效率最大的主运动链具有较高的机械效率。
（4） 合理安排不同类型传动机构的顺序
一般来说，在机构的排列顺序上有如下的一些规律：首先，在可能的情况下，转变运动形式的机构（如凸轮机构、连杆机构、螺旋机构等）通常总是安排在运动链的末端，与执行机构靠近。其次，带传动等摩擦传动，一般都安排在转速较高的运动链的始端，以减小其传递的转矩，从而减小其外形尺寸。这样安排，也有利于启动平稳和过载保护，而且原动机的布置也方便。
（5） 合理分配传动比
运动链的总传动比应合理分配给各级传动机构，具体分配方法应注意以下几点：
1）每一级的传动应在常用的范围之内选取。如一级传动比过大，对机构的性能和尺寸都是不利的。例如当齿轮传动的传动比大于10至20时，一般应设计成两级传动；当传动比在50以上时，常设计成两级以上的齿轮传动。
2）当传动链为减速传动时，必须十分注意机械的安全运转问题，防止发生损坏机械或伤害人身的可能性。例如起重机械的起吊部分，必须防止荷重的作用下自动倒转，为此在传动链中应设置具有安全防护措施。如：为防止机械因过载而损坏，可采用具有过载打滑现象的摩擦传动或装置安全联轴器等。