车削铝棒时刀具三向振动测试的试验设计+CAD图纸(4)
1.3研究内容
对车削铝棒时刀具三向振动的研究意义，研究现状以及研究方法和技术路线进行系统的阐述
简单介绍机械振动理论及测量基础，包括：
1）机械振动的分类及其特点
2）振动测量传感器与放大器
3）振动信号频谱分析理论基础
4）QLVC-ZSA1型动态信号分析仪的介绍和使用
进行车削试验的设计：
1）介绍试验设备
2）设计试验方案
（1）保持机床主轴转速以及进给速度不变，测量在不同的车削深度下刀具的三向振动特性。试验分别设定车削深度依次为0.5mm，0.5mm，0.5mm，0.5mm，1.5mm，1.0mm，0.8mm，0.4mm的八组车削深度，测量了转速n=600r/min、进给 =0.116mm/r下八个车削深度的最大自功率谱密度及其对应的频率值，通过数据分析得到随车削深度变化时的频率变化及自功率谱值变化规律。
（2）保持主轴转速n=600r/mm不变，改变进给速度 ， ， ，分别测量刀具在这三种不同进给速度下的最大自功率谱密度值及其对应的铝棒直径，比较在不同进给速度下刀具的三向三向振动的自功率谱变化规律。
（3）保证进给速度不变 不变，改变主轴转速n1=600r/min，n2=700r/min，n3=900r/min，n4=1000r/min，分别测量刀具在这四种不同主轴转速下的最大自功率谱密度及其对应的铝棒直径，比较在不同转速下刀具的三向三向振动的自功率谱变化规律。
车削试验结果与分析主要包括：
（1）进行信号采集与
（2）实验数据处理
（3）得出试验结论
1.4研究方法和技术路线
（1）阅读查阅文献资料了解车削振动产生的机理、原因、分类、研究方法；
（2）学习相关测试仪器的使用方法和测试原理；
（3）通过实验收集振动的时域特性、频域特性的相关数据；
（4）研究分析实验数据得出结论；
（5）整理数据资料及实验结论汇编成文。