Solidworks电话听筒壳的塑料模具设计与模流仿真(3)
1. 2 模具
1.2.1 模具的定义
模具是指一些模子与工具，用于以拉伸、吹塑、注塑、压塑、挤出、锻压等生产方法得到特定形状和尺寸的制品。 总的来说，模具是专门用来成型塑料或金属制品的专用工具，它们由各种功能部件组成，不同材料、不同制品所需的模具又具有不同的功能部构。如果要完成产品的各种外部形状的成型加工，则可以经过改变所要成型塑料的物理状态来实现。通过一定方式并以特定结构形式使材料成型得到所需产品，而且可以成批高效的生产出具有一定尺寸和形状要求的工业制品。
1.2.2 模具的分类模
具体的分类方式有，根据制品原材料的种类，可以分为金属型的与非金属型的模具。金属模具又分为：铸造模具和锻造模具等；非金属模具分为：无机非金属模具和塑料模具。
塑料模具按分型面分类为：两板模具和三板模具。塑料模具按照成型方法的不同又可以分为：挤塑成型模具，注射成型模具和气辅成型模具等。
金属模具可以分为：冲压模，将板料冲压成形的模具；锻模，将热态金属锻压成形的模具；挤压模，用来将高温金属挤压成形的模具；压铸模，安装于压铸机上的，高温液态金属在高压的情况下注入型腔并保压至其冷却凝固成形的模具；粉末冶金模，用于将金属粉末在模腔内高压压制成形的模具。
2.1 成型方法
成型方法 成型过程
注射成型 塑料被加入到注射机加热料筒内，然后受热熔融，通过注射机注射，经喷嘴及模具浇注系统进入模具型腔，由于物理（温度）及化学作用而硬化定型得到制品
压缩成型 通过将塑料直接加入到具有一定温度处于开模状态的模具型腔内，然后闭合模具，在高压作用下塑料熔化进而变成流体状态，经过物理及化学变化，塑料硬化之后，得到形状尺寸基本定型并在常温下保持不变的塑件
挤塑成型 塑料处于粘流状态时，在一定的压力和高温的条件下，然后通过特定横截面形状的口模，经冷却进而定型成为与模口形状相同连续型材
压注成型 先在加料室内预热原料，再往加料室放入压柱并中锁紧模具，并通过压柱向原料施加压力，在高温、高压的条件下，塑料熔化为熔融体，通过浇注系统进入型腔冷却固化成塑件
中空成型 将由注射或挤出制得的、处于塑化状态的片状或管状坯材固定在模具中，并同时通入压缩的空气，使坯材膨胀紧贴在模具型腔壁面上，冷却定型后脱模获得中空塑件
1.2.3 模具的设计
1．优良模具设计条件
（1）在合理成本的情况下，模具所成型的制品可以符合客户对形状精度、尺寸精度和表面质量的要求。
（2）成品成型之设计时应尽量地将二次加工减至最少或者没有，尤其是沟槽或者孔等结构，都应尽可能在模具成型中完成，以提高生产效率。
（3）模具的结构在减少复杂程度的情况下应该具有比较优良的成型效率。
（4）结构坚固耐久，运作过程中磨损少，寿命较长，并且能长时间无障碍运作。
（5）模具结构适当，制作时间短，降低制作成本及难度。
（6）模具的后期文护成本应降至较低