Solidworks开式曲柄压力机设计曲柄滑块机构设计(2)
1.2 压力机分类
压力机按结构可以分为气动压力机、螺旋压力机、曲柄压力机、多工位压力机和摩擦压力机。如下图1-1所示。
气动压力机是利用压缩机来产生的高压气体，以便达到冲孔的要求。使用气缸作为工作部件、电磁阀为控制元件，使该机器的结构更加简单，故障率更低、安全性高、文修更简单、文修成本低、生产效率更高。
螺旋压力机靠电机飞轮、螺母与套轴一起正反转运动，从而产生打击力。配置相对应各类工件进出料装置，该压力机可以完全全自动工作。
曲柄压力机是靠曲柄滑块机构，通过使滑块上下移动，从而对坯料进行加工成形锻压的机械。
多工位压力机分为单滑块和多滑块，根据不同的需求，输送皮带构成线尾部。线头单元分为磁性皮带及清洗、拆剁单元、涂油设备等等；送料双臂组成送料机构。
摩擦压力机是一种功能齐全的机器，在很多行业中都能见到该压力机的身影。
（a）气动压力机 (b)螺旋压力机 (c)曲柄压力机
(d)多工位压力机 (e)摩擦压力机
图1-1 五类压力机示意图
1.3 曲柄压力机
(1)曲柄压力机的分类
1)按结构分类：开式压力机和闭式压力机，如下图1-2所示。
开式压力机:一般是指曲柄压力机，采用机械传动的锻压设备；
闭式压力机：工作台前后敞开，在左右有立柱的机械压力机设备。[1]
开式压力机的特点：机器产生的声音大，而且对环境有很大的污染；
闭式压力机的特点：齿轮的工作条件比较好，外形美观，所以大型的压力机通常采用闭式安放。
2)按滑块数量分类：单动压力机和双动压力机
单动压力机：传动系统只带动的单个滑块运动的压力机设备；
双动压力机：传动系统要带动两个滑块的压力机设备。
3)按连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机
单点压力机：作用在滑块的受力点只有一个，即靠一个连杆来驱动滑块运动的压力机；
双点压力机：作用在滑块上的受力点有两个，即靠两个连杆来驱动滑块运动的压力机；
四点压力机：作用在滑块上的受力点有四个，即靠四个连杆来驱动滑块运动的压力机。
4）按传动系统所在的位置分类：上传动式和下传动式
上传动的特点：压力机传动系统放置在工作台的上面。优点是重量低，成本较低；安装和文修都较为方便。缺点是压力机离地面高度会较大，运行不太平稳。
下传动的特点：压力机动系统放置在工作台的下面。优点是压力机地面以上的高度较小，适合高度比较低的工厂。缺点是压力机底面尺寸较大，压力机质量比上传动的要大，造价较高；下传动传动系统放置在地下。
（a）开式压力机 （b）闭式压力机
图1-2 开式和闭式压力机简图
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