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数控回转工作台设计建模仿真+CAD图纸+答辩PPT(8)
根据GB/T10085—1988的推荐,采用渐开线蜗杆。
2、 选择材料
考虑到蜗杆传动效率不大,速度只是中等,故蜗杆用45号钢;为达到更高的效率和更好的耐磨性,要求蜗杆螺旋齿面淬火,硬度为45-55HRC。蜗轮用铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属铸造。为了节约贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造,而轮芯用灰铸铁HT100制造。
3、 按齿面接触疲劳强度设计
根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,在校核齿根弯曲疲劳强度。传动中心距:
a≥∛(KT_2 〖((Z_E Z_ρ)/[σ_H ] )〗^2 ) (3.17)
(1)确定作用在蜗轮上的转距T_2。
选定z_1=1,估取效率η=0.7,则
T_2=9.55×〖10〗^6 P_2/n_2 =9.55×〖10〗^6 Pη/n_2 =9.55×〖10〗^6×(1×0.7)/16 N∙mm=417813N∙mm (3.18)
(2)确定载荷系数T
因工作载荷较稳定,故取载荷分布不均系数K_β=1;由表选取使用系数K_█(A@)=1.15;由于转速不高,冲击不大,可取动载系数K_V=1.05;则
K=K_A K_β K_V=1.15×1×1.05≈1.21
(3)确定弹性影响系数Z_E
因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和蜗杆相配,故Z_E=160MPa^(1/2)。
(4)确定接触系数Z_ρ
先假设蜗杆分度圆直径d_1和传动中心距a的比值d_1/a=0.35,从而可查得Z_ρ=2.9。
(5)确定许用应力[σ_H]
根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC,从而可查得蜗轮的基本许用应力[σ_H]'=268MPa。
应力循环次数:
N=60njL_h=60×16×1×(2×8×300×10)=4.61×〖10〗^7
因为电动刀架中蜗轮蜗杆的传动为间隙性的,故初步定位、其寿命系数:
K_HN=√(8&〖10〗^7/(4.61×〖10〗^7 ))=0.8261(3.19)
则 [σ_H ]=K_HN∙[σ_H ]^'=0.8261×268MPa=221MPa
(6)计算中心距
a≥∛(KT_2 〖((Z_E Z_ρ)/[σ_H ] )〗^2 )=∛(1.21×417813〖((160×2.9)/221)〗^2 ) mm=130.619mm (3.20)
取中心距a=200mm,因i=63,故从表中取模数m=5mm,蜗杆分度圆直径d_1=50mm,这时=d_1/a=0.25,从而可查得接触系数Z_ρ^'=2.74,因为Z_ρ^'<Z_ρ,因此以上计算结果可用。
(4) 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸
(1) 蜗杆
中心距 a= + )=182.5mm
蜗杆分度圆直径 d_1=50mm;
蜗杆轴向齿距 p_a=πm=15.708mm;
直径系数 q=10;
齿顶圆直径 d_a1=d_1+2h_a1=60mm;
齿根圆直径 d_f1=d_1-2(h_a1+c)=38mm;
蜗杆轴向齿厚 s_a=π/2 m=7.8538mm。
(2) 蜗轮
蜗轮齿数 z_2=63;
蜗轮分度圆直径 d_2=mz_2=5×63mm=315mm
蜗轮齿顶圆直径 d_a2=(315+2×5)mm=325mm
蜗轮齿根圆直径 d_f2=d_2-2h_f2=(315-2×1.2×5)mm=303mm
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