电脱盐换热器设计+CAD图纸+文献综述(4)
白帆[12]研究中知道了超声波其作用的原理为：在传播过程中产生的机械作用，一方面带动了原油乳状液的剧烈振动，使乳化液滴表面张力减小，促进液珠的凝结；另一方面，超声波致使乳化态的水粒子产生简谐振动，让水粒子之间产生碰撞从而相互融合形成更大的水粒子，在重力作用下达到水油分离。
叶国祥和吕效平等人[13]研究表明对于高含盐原油脱盐，声电联合工艺比电过程更有效，该技术在炼油过程是有用的，是一种很有发展前景的新型物理破乳方法。
崔正丹,何德良等人[14]研究中发现由于电脱盐工艺对换热管的防腐蚀性能要求更高，所以提高换热器的防腐蚀性也是很重要的。
1.4研究目的与意义
主要涉及固定管板式换热器的机械设计，主要解决的问题是固定管板式换热器的设备结构设计、机械设计计算。通过设计可以了解典型过程设备的设计方法，同时提高运用常用AutoCAD绘图软件进行设计的能力。通过换热器设计过程的综合训练，正确系统地认识固定管板式换热器，了解其设计过程，掌握其设计方法。运用所学到的专业知识解决生产中的实际问题。学会查阅和熟练使用参考文献，为以后的实践工作积累宝贵经验。
2 设计要求
2.1设计任务
原始条件及数据：管程：电脱盐废水，壳程：软化水。管程进口温度120℃，出口温度90℃，设计压力1.5MPa。壳程进口温度40℃，出口温度65℃，设计压力0.5MPa。换热面积：52m2。换热器长度：5000mm。
由所给定的原始数据来完成以下内容：总体方案确定，应力计算校核，以及细部结构（接管，折流板，法兰和管箱等）的设计。
2.2总体结构设计
管壳式换热器的结构设计，应综合考虑诸如材料、压力、温度、管壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清洗等因素来选用一种适合形式，以满足工艺生产需要[15]。
在确定换热器的换热面积等规格参数后，应进行换热器主体结构以及零部件的设计和强度计算，主要包括壳体和封头的厚度计算、材料的选择、管板设计、开孔补强计算，还有主要零部件（如管箱、壳体、折流板、拉杆等）和主要连接（包括管板与管箱的连接、管子与管板的连接、壳体和管板的连接等）的设计。
管壳式换热器的设计、制造、检验与验收必须遵守中华人民共和国国家标准《钢制管壳式换热器》(GBl51)执行[3]。
2.3研究方法
应用所学基础理论知识和专业知识及在图书馆和网上资源所获取的设计所需参考资料，对电脱盐换热器进行结构设计、机械设计计算、应用计算机CAD绘图软件进行辅助设计和造型。在指导教师的帮助下完成毕业设计