随着客户对紧固件的要求越来越高,要求我们制造出越来越精,质量越来越好,散差越来越小,可靠性越来越高的产品,国外客户更是要求我们对产品有内部金属流线,潜在缺陷有计算机的分析和统计,通用公司甚至要求产品零缺陷。客户的要求就是我们努力发展的目标。通过仿真软件对金属在加工时成型过程进行动态模拟分析,可以发现靠经验设计时不能发现的金属流线是否合理,是否产生了叠纹等问题,避免潜在不可欲知的缺陷。
运用金属成型分析软件(DEFORM 3D)对L3103071-4E螺母冷镦工艺进行仿真分析,并通过对仿真计算结果的分析,提出改进意见。以解决现实生产中存在的产品表面或内部存在裂纹,模具、冲头寿命低等问题。
分析内容,对冷镦成型工序的不同工位(6个工位)分别进行仿真计算,模拟该螺母冷镦成型的过程;并且对每一工位的不同工况(上冲头运动速度不同)进行分析和比较。此次分析将模具和冲头简化为刚体,不考虑其受力和变形,只考虑镦击过程中工件的受力和变形(模具和冲头的受力分析将在下一阶段进行)。
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