PVD刀具涂层夹具设计+CAD图纸(4)
九、水冷系统。
1.3 PVD技术未来发展趋势
未来涂层技术的发展趋势，PVD技术在当前世界环境下具有四大趋势一、涂层成分将趋于多元化，复合化；二、涂层的应用开发更具针对性；三涂层的工艺温度越来越低；四、涂层的沉积颗粒趋于纳米化；
1.4 我校在该领域取得的成就和研究方向
本校在该领域取得的成就和研究方向
本校建立了一个表面工程研究所，运用世界上先进的真空磁控阴极电弧技术，将具有超强硬度、更强结合力、均匀一致的纳微米超硬薄膜运用于刀具、各类模具、机械零部件以及理疗器械等方面，使其寿命提高达到3-10倍以上。研究制备的各类PVD涂层包括超硬纳米Ti-Al-Si-N薄膜、Al-Ti-N薄膜、Cr-Al-N薄膜、Ti-C-N薄膜以及纳米碳薄膜（类金刚石）等。超硬纳微米硬质薄膜具有光滑、致密、超硬、耐高温、抗磨损。防氧化等特点，能够进行批量和工业生产化生产应用。截止到2014年承担的纵向、横向科研经费已经超过700万元RMB，发表论文20余篇，申请发明专利6项，并出版了国内第一本物理气相沉积方面的著作。
第2章 原始数据及条件
原始数据及条件
1、转盘直径d1=500mm；
2、夹具高度h1=700mm；
3、底座高度h2=130mm；
4、满足夹具能360°匀速旋转。
现根据以往经验以及实际情况推算，大齿轮转速暂定为每分钟6到7转。
第3章 传动系统总体设计方案
传动系统总体设计方案一般由机构运动简图来表示，它能简明清晰的表达出运动方式和动力传递方式、传动路线、以及各部件的组成和相互关系。
3.1传动系统设计的几个注意点
确定传动系统应考虑以下几个问题：
一、保证机器对原动件即电机的功能参数和执行机构运动方式或者动作要求；
二、保证机器工作可靠，即在工作时，执行件能够满足所需的载荷；
三、满足整条传动系统的重量、外轮廓齿轮以及整体的布置要求；
四、针对对应工作环境要求，能够正常运作的必要性；
五、满足尽可能以节约经济为目的的，即以最小成本完成所需求的最佳效果；
优尔、操作简单安全，外形美观得体；
3.2 传动系统的拟定和简图
根据实验室提供的部分现场资料及自己所熟知擅长的知识，暂时拟定一条传动方案。
电机——皮带轮——减速器——锥齿轮——机床主轴——主工件台