柱塞泵出厂试验台传动系统设计+CAD图纸(3)
在能源日益紧缺的今天" 高效节能的产品日益受到人们的青睐! 节能技术一直是液压领域所关注的重大课题之一" 在满足性能要求的情况下实现节能对于液压传动系统具有极其重要的意义! 节能技术可以降低系统运行成本和装机容量" 避免油温过高导致油液粘度下降和热膨胀而使得液压元件的寿命# 性能受到影响! 对于高压大流量系统" 节能技术显得尤为重要!在液压传动领域实现高效节能的途径主要为( 通过改进结构设计等减少能量损失" 提高能量的利用率" 借助于辅助设备实现能量回收使得能量再次被利用! 随着液压技术和计算机控制技术的进一步发展以及船舶工程与各类机械工程对高性能高品质液压泵的要求量越来越大，因此对液压泵性能测试研究有重要的实际意义。对生产高品质的液压泵而言，性能测试是非常重要的环节，因此搭建性能良好的试验台非常关键。在液压系统及液压元件的试验过程中，为了完成规定项目的试验, 必须对被试对象按实际工作条件进行模拟加载，这样由动力源提供的能量将被加载器吸收或通过不同的途径消耗掉。对于大功率液压系统试验、长时间的液压泵和液压马达寿命试验、超载试验等，势必要耗费大量的能量，为了将能量充分利用，必须要考虑功率回收的问题。
2 课题介绍
2.1 题目介绍
本课题通过对柱塞泵出厂试验台传动系统设计，实现对液压马达的机械能进行回收，从而节省能源，通过查阅资料知道，机械式能量回收" 可大大降低试验设备自身的功率" 其不足之处是系统较为复杂# 功率回收效率不高# 对系统的调节有较高的要求! 图2.1 所示为机械式能量回收方式，系统的液压能便通过马达" 以机械能的形式反馈到系统的输入端。
图2.1 机械补偿功率系统
1.电动机 2.被试泵 3.加载马达 4.溢流阀
2.2 被试柱塞泵的介绍
本课题所要设计的传动系统是为一款规格为P090的柱塞泵做出厂试验的，柱塞泵是依靠柱塞在其缸体内做往复直线运动时所造成的密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。由于构成密封工作腔的构件---柱塞和缸体的内孔均为圆柱表面，加工方便容易得到较高的配合精度，密封性能好，容积效率高，故可以达到很高的工作压力（本课题最高压力42MPa）。同时，这种泵只要改变柱塞的工作行程就可以很方便的改变其流量，易于实现变量(本课题被试泵的排量变化由27ml/r~90ml/r)。图2.2所示为柱塞泵图片。
图2.2 柱塞泵
2.3 液压元件试验台简介
2.3.1 液压元件试验台特点
液压元件试验台是一个非标准设备。它是由机、电、液压系统、仪表、传感器、计算机等技术集成为一体。适用于多种类液压阀、液压泵、液压缸、液压马达的性能测试。液压试验台的原理是由液压泵将油箱中的液压油增压经过液压系统，供给被试液压元件，通过调节各液压控制阀达到被试元件的试验状态，测试其性能。为了满足被试元件的试验要求，就要根据液压标准按不同的液压原理进行技术选型设计。选用试验台要注意以下几个方面，首先确定最大的被试元件，确定试验的最高压力，试验的最大流量，试验的最高转速，系统油液的过滤精度，然后确定不同的配置来选用不同的试验原理。试验台分单一元件专用试验台和多种液压元件综合试验台。结构设计分整体和分体试验台。整体试验台的优点是设备比较紧凑，占地面积小，使用方便。缺点是油源机组不能隔离，噪声比较大。