热熔成型装置的设计+CAD图纸(6)
3.4.2 热熔成型的加热方式拟定
不同塑料品种要求模具温度不同，压模应备有可调温的加热装置。加热方式通常有电加热、蒸汽（或过热水）加热、煤气（或天然气）加热等。
电加热是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。 电加热，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器（焊接器）等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。电加热分电阻加热、电弧加热、感应加热、电子束加热、和等离子解热。且电加热的主要用途是用于热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧 等。
蒸汽加热是利用水蒸气来进行对物体的加热，热效率和热利用率要高很多，不会存在因加热管结垢（间接加热）而出现传热效果不好的情况。但其自身限制因素太多，需要大量的水资源作为原材料，占地面积大，且安全度相对不高。
煤气加热是最为传统的加热方式，但是因其对资源的消耗以及对环境的严重危害，所以这里不考虑采用这种加热方式。
3.4.3 压下装置的组成
压下装置组成：导向柱、导向套、顶板压下气缸、锁紧气缸、锁紧气缸安装架、连接板、加热装置（加热块、传热块、隔热板、上模、内外压板）及相关的紧固件。
压下装置的布局及导向结构及气缸的安装方式见图3.6
图3.6 压下装置的布局及导向杆的安装
3.4.4 确定重合度的拟定
实现上下模的定位重合度是由压下装置中的定位装置确定。当移动装置到达指定位置后，定位气缸的活塞杆头部伸出，深入移动装置中的定位孔中，这样就实现了对移动装置的固定，然后调节后面的小螺钉到指定的位置，这样一来就达到了对上下模对齐的定位。定位装置由定位气缸、气缸安装架、导向套和圆柱销及相关紧固件组成。
3.4.5 加热装置的拟定
之前的方案拟定中已经定为是电加热加热，这里的核心部件就是加热元件，本课题采用不锈钢电加热板（云母电加热板）。云母电加热板是将电阻发热丝缠绕在云母板（云母片）上的一种电加热器件。云母板（云母片）加热器利用云母板（云母片）良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母板（片）为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种型状的加热器件。正常表面负荷2.53W，可500℃
本课题的云母电加热块如图3.7
图3.7 云母加热块的实物图
3.4.6加热装置的组成及布局
加热装置由连接板、加热板、传热块、内压板、外压板、隔热板和导热柱相互连接组成。
加热装置的布局如图3.7
图3.7 加热装置的布局
4 气压系统的设计计算
4.1气缸型号的确定
4.1.1移动气缸的设计、计算：
（1）气缸的类型、结构的选择
送料装置的水平直线运动有气缸来完成。气缸的选择，就是要确定气缸活塞的直径和行程。
根据公式：F=PS S——气缸活塞面积，
P——气缸压力
初选压力p=0.6Mpa
初算工作台质量：
尺寸：300mm×300mm×20mm ——铁的密度，7850Kg/M3
M=7850×300×300×20×10^(9)=14.13 kg
G=14.13×9.8=138.474N
一个滑块的质量：M=0.35 Kg
共用四个滑块：G总=0.35×4×9.8=13.72 N
摩擦系数f=0.050.1 ，取系数f为0.05
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