Φ180轧机主机系统设计+CAD图纸(11)
（2）选用单级整体式的压下螺母，如图5-5
图5-5压下螺母的形式
5.3.2 压下螺母的设计计算
（1）压下螺母高度 的设计与计算 （5-12）
取H=130mm
式中 ----压下螺丝的外径 （5-13）
从而解得：
式中 ----压下螺母中的螺纹圈数
挤压强度校核
满足强度要求
式中 ----螺纹受力面上的单位挤压应力，单位为 ；
----轴颈上的最大压力，单位为 ；
----压下螺丝的螺纹内径，单位为 ；
----压下螺母与螺丝的内径之差，单位为 ；
----压下螺丝材料许用应力，单位为 ；
（2）压下螺母外径的设计与计算
取D=80mm
挤压强度校核： =13.06Mpa
满足强度要求
（3）压下螺母与机架镗孔的配合采用H7/h6配合，主要为了便于拆装。
5.3.3 压下螺母的固定和润滑
（1）为将螺母固定在机架的镗孔内，常采用压板装置。压板嵌在螺母和机架的凹槽内，用螺栓固定。（防止压下螺母转动，压下螺母跟着一起转动，不能达到压下的效果）
图5-6 压下螺母固定形式
（2）由于压下机构压下速度不是很快，所以压下螺母可用油脂润滑。
5.4压下装置传动齿轮
5.4.1 传动齿轮的传动方式
由图5-1，可知，传动齿轮的传动方式是小齿轮带动大齿轮转动，使两个大齿轮都为一个旋向，这样做符合齿轮的互换性。
5.4.2 压下装置传动齿轮的设计计算
1、选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 与 、齿宽系数 并初选螺旋角β
压下装置的齿轮对于强度、速度及精度要求都不高，所以采用软齿面。因此选用大齿轮45号钢调质处理，主动齿轮选用40Cr。齿面硬度为220到250HBS，初选7级精度。取 ， ；按照非对称安装查表,选齿宽系数 ；
2、按齿根弯曲强度设计
由式（6.20）得弯曲强度的设计公式为 （5-17）
（1）确定公式内的各计算数值
①试选载荷系数
②小齿轮传递的转矩
③大、小齿轮的弯曲疲劳强度极限 、
④应力循环次数
⑤弯曲疲劳寿命系数 、
⑥计算许用弯曲应力
取弯曲疲劳强度安全系数
⑦计算大、小齿轮的 并加以比较 （5-20）
故小齿轮的数值较大，按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计
（2）设计计算
① 算齿轮模数
(4-21)
② 算圆周速度v
（5-22）
③计算载荷系数
查表6.2得 ；根据 、7级精度，查图6.10得 ；取 ；查图6.13得 。则载荷系数（5-23）
③ 正并确定模数 （5-24）
取mn=4mm
（3）计算齿轮传动几何尺寸
① 心距α （4-25）
② 两分度圆直径 、
④齿宽 （5-27）
取
⑤计算齿顶圆和齿底圆直径
键连接：
d=50查机械设计手册，取键GB/T1096 16x10x50
d=40 查机械设计手册，取键GB/T1096 12x8x56