数控外圆磨床头架及砂轮架机构的设计(2)
7.3 滚珠丝杠的分类 11
7.4 滚珠丝杠的计算 11
7.5 滚珠丝杠的选型 15
8 直线导轨的设计 16
8.1 导轨设计的基本要求 16
8.2 直线导轨的选型 17
8.3 直线导轨的计算 19
9 高精度主轴的设计 21
9.1 轴材料选择 21
9.2 轴的结构设计 21
9.3 轴的最小直径估算 22
9.4 各轴段直径和长度的确定 23
9.5 主轴的校核 24
10 轴承的设计 28
10.1 轴承的简介 28
10.2 轴承的选择 28
10.3 轴承的计算 29
10.4 轴承的润滑 31
10.5 轴承的密封 31
11 动平衡仪.32
11.1 工作目标 .32
11.2 环境影响 .32
11.3 动平衡仪的选用 .33
12 结论 33
致谢.. 34
参考资料..35
1.绪论
1.1 课题的目的与要求
目的：了解数控外圆磨床的结构和工作原理及精密制造工艺，掌握头架及砂轮架机构的设计方法。
要求：在老师的指导下，很好地运用学校所学的专业知识，设计一套数控外圆磨床的头架及砂轮架机构。
图1.1数控外圆磨床
1.2 数控外圆磨床简介
数控外圆磨床具有高刚性、高效率及高适应性的特点。数控外圆磨床就是在一个普通的外圆磨床中加入数控元素，由数控轴控制工作台，砂轮架通过数控轴控制。这种数控系统较为简单，两轴联动。它的特点是通过数控联动，不同于普通磨床受只能磨外圆的限制，进而相比普通外圆磨床加工不规则的弧形，无论是效率还是精度都有提高。
1.3 对数控外圆磨床的要求
(1)高几何精度：主轮主轴回转精度，主轴的轴向径向跳动允差小于0.12～0.15μm。导轨的平直度，以确保所需的工件几何精度。主轴轴承一般采用动态压力和动态与静态相结合的轴承。
(2)低速进给运动的平稳性：需要不出现爬行和冲击的现象，能稳定工作。据此要求设计液压系统，采用排尽空气,节流阀选取低流量节流阀,工作台导轨选用防爬行导轨油进行强制润滑，采用聚四氟乙烯导轨面粘敷板。
(3)减少各方面的振动：砂轮和电动机的转子应进行动平衡校核。电动机与砂轮架之间采用隔振处理。将数控外圆磨床安装在防振、隔振的环境条件。
1.4磨削技术
磨削是磨床对目标材料工件进行加工的主要方法。过去作为一种半精加工和精加工手段,伴随着机械制造业工艺技术的不断发展,如今作为一种精密加工方法，常在机械加工中作为最后工序.磨削的加工材料范围广泛,包括铸铁、合金钢、碳钢等普通结构材料以及硬质合金、淬硬钢、玻璃和陶瓷等高硬度材料。但不适宜精加工塑性较大的有色金属材料。磨削又分为外圆磨削、孔磨削、平面磨削。这里主要介绍与本课题相关的外圆磨削。
1.4.1 外圆磨削
外圆磨削主要加工对象为外圆柱面、圆锥面、环形工件和旋转曲面。
外圆磨削的方法有：
（1） 纵磨法：砂轮高速旋转作主运动，工件圆周旋转进给运动同时与工作台往复直线纵向进给运动。每一次往复行程结束时，砂轮周期性作横向进给运动。
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