(2)辅助筛分:辅助筛分的目的是在另一项作业中起辅助作用,以提高该项作业的效率和精度,一般有预先筛分和检查筛分之别。
       预先筛分是在物料进入主作业前的筛分,其目的是选出部分已合格的物料,提高作业效率。
       检查筛分则是对主作业的产品进行的筛分,将不合格品选出,重回主作业,提高作业质量。
  (3)准备筛分:准备筛分是为了在下一道作业时物料能够满足工艺要求,而对物料进行的一次筛分作业。如重选厂在跳汰物料前要把所选物料进行不同粒级的筛分分级,粗、中、细不同级别的物料需要分开跳汰。
  (4)选择筛分:当所选物料在不同粒级均有分布且差异不是很大的情况下,则可以用筛分分级的方法把物料筛分成不同质量粒级的产物,低质量的粒级可以筛除,相应也就提高了所选物料的质量,有时把这种筛分叫筛选。
  (5)脱水筛分:脱水筛分的目的是去除物料中的水分,当物料含水泥较高时,也用筛分进行脱泥。
  1.3筛分机的发展史
  国内研究状况
 国外研究状况
 2.目的依据及说明

  2.1设计目的:
 (1)熟悉筛分设备设计的相关资料,设计手册及技术规范等等。
 (2)掌握筛分设备设计的基础步骤和编制系列设计文件的基本技能。
 (3)巩固所学专业知识,锻炼独立工作的能力,锻炼查阅资料的能力。
  2.2设计依据:
  振动筛分驱动的自动控制系统设计包括许多方面,从筛面参数到激振器到电动机,结合实际情况来进行设计。具体来说,要考虑振动筛的用途,物料尺寸,工作环境,工作量,工作效率等等。
  此设计包含各项内容,需查阅多种参考书籍,如《筛分设备图册》、,《机械制图》、《机械设计基础》、《机械零件设计手册》等等。
  2.3设计过程简介:
  (1)依据实际情况,选择振动筛类型。
  (2)从物料形状、粒度参数,设计筛网筛孔形状、尺寸,筛网筛丝直径。
  (3)在保证可行的情况下选择筛面的尺寸参数,提高振动筛效率。
  (4)选择合适的振动频率和振幅。
  (5)根据筛框参数计算参振质量。
  (6)从参振质量入手设计偏心轴。
  (7)计算振动所需功率
  (8)选择电机
  (9)选择带轮
  (10)制图
3.筛分类型比较确定筛分基型
  3.1各类筛分机的优缺点
  振动筛是工业上使用最广泛的筛子,主要应用于煤矿类行业。它利用筛网的振动来使物料透筛,筛网可有多层,能将物料进行多级筛选,筛网的振动次数一般为1000—1500次/min,而高频振动筛也可以达到3000次/min,其振幅的范围一般选取0.5—12mm,当振幅减小时,需适当加大振动次数。筛子倾角可以在0到40度之间选取。
  在生活中最常用的振动筛分为偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛这三大类。
  (1)偏心振动筛如图(1):偏心振动筛中,筛箱两端由主振弹簧来支撑,偏心轴的两端需要安装在固定支架上,其偏心部分与筛箱相连接,当偏心轴转动时,带动筛框振动。偏心振动筛在工作时产生强烈的振动,其振动易于传递给支撑部分,因此它对机械和建筑的损害较大,现如今偏心振动筛已在逐渐退出市场。
 1为筛箱,2为轴,3为支架,4为皮带轮
  (2)惯性振动筛的基本结构如图(2):在惯性振动筛结构中,筛箱、激振轴和带轮均由弹簧支撑,其激振力来自偏心重物旋转产生的惯性力,惯性振动筛和偏心振动筛相比,其优点是它设备简单,易于制造和文修,且它传导给支撑部分的振动小。但是它的振幅取决与载荷、偏心重物质量和转速,当这些量发生改变时,会引起振幅发生变化,从而导致筛分效率降低。惯性振动筛的安装形式可以分为两种:分座式和吊式,它们分别安装在基础或主梁上。
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