基于超声波扫描的焊球缺陷检测信号重构及其应用(3)
无损检测技术已经有进100年的历史了，虽然他并不是一种生产技术，但它却能体现部门、行业、地区以及国家的工业技术水平。超声无损检测技术我们可以简称它为UT，是无损检测技术的一种，是四大常规检测技术之一，因为它和别的无损检测技术比起来，具有缺陷定位精准，检查灵敏度较高；被测对象领域广，检测深度较大；速度快，成本低，使用便捷，不伤害人体而且有利于现场使用等特点，所以世界各地都在应用超声无损检测技术。如今，许多国家的无损检测技术正从NDI和NDT向NDE迈步，前景一片开阔。但这些国家一般都是国外工业发达国家而并非中国。无损检测发展的三个阶段：无损检测、无损探伤和无损评价。初步阶段是超声波无损探伤，利用超声波进行探测。其作用只是在不破坏零件的条件下，可以察觉到人眼看不到的内部缺陷，从而对生产出的产品进行检测。超声无损检测在最近这些年应用非常广泛，它既要检测最终的产品又要对生产的相关参数进行检查。而且超声无损评价，不仅要检查产品是否有缺陷，而且还得给产品的质量进行评价。此篇文章是以NDI为基础，在装备文护和制造的过程中，可以非常有效的检测焊缝，而且可以分析和计算这些缺陷，进而实现对过程装备正确的评估。
在中国最近这些年里，超声无损检测技术也在飞速的发展着。几乎任何一家工业部门都在应用这项技术，可见它的应用已经逐渐壮大。我们正在慢慢研究超声无损检测的一些理论与方法和应用，而且真的还取得了一些成绩。例如，超声机器人检测系统等。我们对无损检测进行规范化，对检测仪器进行数字化、智能化、图象化、缩小化和系列化。在这些方面也取得了显著地效果。而中国已经确定了国标、部标及行业标准，用这些标准去统一衡量产品，会大大的节省我们检测时候的时间，也会使我们检测的更加方便。其中包含ISO，ATSM这些标准。而对无损检测人员的培养，也得到了国家的重视。然而，中国超声无损检测技术与发达国家相比还有非常大的差距。主要表现在以下几个方面：
1）拥有高级技术和高级操作人实在是太少了，这样便会抑制超声无损检测技术的快速发展。虽然老师傅有一些经验，但是理论不足，与之相反，年轻一辈的工作人员理论虽好，但缺乏经验。这可能会使超声检测软件系统存在各种各样的缺陷，这些缺陷他们在检测中并没有察觉到，从而使检验一点都不可靠。
2）本来专业人员就少，现在还在不断的减少，这是一个非常严重的问题。而且现在的无损检测设备还不完善。这使我国的产品生产质量得不到保证，让消费者不敢买我们的产品，而这样的结果无疑会使我们的产品卖不出去，竞争力丧失。
3）国家根本不够关心无损检测技术中的信息技术应用。我们的无损检测信息技术还非常落后，仍然要不停地努力奋斗。
4）无损检测的标准和规范多而杂。