机架由上下机架及侧机架组成,并用螺栓固定在一起。上下机架是用普通碳素结构钢板焊接而成,两侧为了安装支承转子的轴承,于是采用钢板焊接成轴承支座。上机架的上方有给料口。机壳内壁全部采用螺栓联接的方式来安装衬板,衬板磨损后还可以更换。此外,为了便于文修,所以,在前、后机架均设计有检查门。
图2.1 可逆反击式破碎机外形
图2.2 可逆反击式破碎机内部结构
2.1.2 转子部分
转子由转子架、主轴、转盘、锤头、锤头紧固装置等组成,见图2.3。转子上与物料接触处需要焊上碳化钨等硬质合金耐磨材料,以便减少磨损。主轴与转子通过焊接连接,这样结构简单,对中性好,更适合于高速、承受变载和受冲击的场合。

图2.3 转子实体图
1、主轴
主轴是破碎机支承转子的主要零件,冲击力是由它来承受的。因此,要求主轴的材质具有较高强度和韧性,故本次设计中采用40Cr锻造而成,主轴的结构图可见图2.4,实体图见图2.5,轴的最大直径是170mm,安装轴承处的直径为140mm。
图2.4 主轴结构图
图2.5 破碎机主轴实体图
2、锤头
反击式破碎机的锤头都是固定在转子上的,它是破碎机的重要零件,要求安装牢固,便于更换,并用抗冲击性能良好的材料制造,而且按照不同的破碎需求,锤头的形状也是不同的,各种锤头形状可见图2.6。
    锤头是破碎机的主要工作零件。锤头的重量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。锤头动能的大小与锤头的重量成正比,即锤头越重,锤头的动能越大,破碎效率也越高。但是锤头的重量越大,旋转起来产生的离心力也越大,对破碎机转子和其它部件,都会产生影响,因此,锤头的重量要适中。锤头重量大的有几十公斤,小的只有几公斤,一般不超过80公斤。
合理选择锤头的材质是很重要的,普通碳素钢制作锤头用来破碎石灰石,几天之内就会磨损掉,而用高铬铸铁,则可以使用较长时间。                                                   
图2.6 各种锤头形状
2.1.3 反击板
反击板的作用是承受被锤头击出物料在其上产生的冲击力,并将破碎后的物料重新弹回破碎区,再次进行破碎。反击板有调节排料口的特点,改变反击板下端与转子间的间隙,可以控制产品粒度。因此,反击板的上端采用轴销安装在上机体上,下端则采用调整装置安装在机体上,这样,就便于调节反击板的高低,以达到改变排料间隙的目的。此外,反击板还具有保护作用,当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时,即由于进入非碎性物料使其负荷过大时,反击板就会自动后退升起,使排料口增大,除去非碎性物料,不至于损坏其它部件,起到保护作用。反击板的形式很多,主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板结构简单,但不能保证物料得到最有效的冲击;圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后,在圆心形成激烈的互相撞击而破碎,其破碎效果高。反击板目前多采用高锰钢等耐磨损的材料制造。
2.2 主要用途和使用范围
反击式破碎机能处理边长120~500毫米以下物料,其抗压强最高可达320兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、水泥等行业中用来粗、中、细碎物料。其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。
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