电缆框架弯曲冲孔级进模设计+CAD图纸(5)
凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的计算，有两种计算方法，第一种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算；第二种计算方法是凸模与凹模配作法。
该冲件尺寸较多，若采用分开加工法计算，计算繁琐，且计算量较大，不宜采用，故采用第二种算法：凸模与凹模配作法。
（1）凸模或凹模磨损后会增大的尺寸---第一类尺寸A
Aj=(Amax-x△)
（2）凸模或凹模磨损后会减小的尺寸---第一类尺寸B
Bj=(Bmin+x△)
（3）凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸---第一类尺寸C
Cj=(Cmin+ )
其中，x为磨损系数。
查表得：
工件精度IT10级以上 x=1
工件精度 IT1-IT13 x=0.75
工件精度 IT14 x=0.5
因为本工件尺寸均为基本尺寸，故按IT14级精度，x=0.5。
在所有的尺寸中，
属于B类尺寸的有：
注：①凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸——第一类尺寸A。
②凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸——第二类尺寸B。
③凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸——第三类尺寸C。
其中，x为磨损系数。
具体计算如表4.2。
表 4-2 工作零件刃口尺寸计算
尺寸类型 公称尺寸 公式 计算后尺寸 备注
冲孔
4.5 工作零件的设计
4.5.1 凸模的设计
根据凸模工作断面选择圆柱形凸模。凸模的长度尺寸应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量及固定板与卸料板之间的安全距离等因素。
通过分析，凸模的的长度设计为62mm。
4.5.2 凸模强度的校核
压应力校核
式中 —— 凸模最小直径(㎜)；
—— 材料厚度(㎜)；
—— 材料的抗剪强度(MPa)；Q235钢为310～380MPa，取330MPa；
——凸模材料许用压力(MPa)；本设计凸模材料选用T10A，取1600MPa。
则 ㎜，远远小于6mm，故满足使用要求。
4.5.3 凹模的设计
凹模的刃口形式，考虑到本例生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模，选择直刃口形式。凹模的外形尺寸。高度取50m；壁厚。
4.5.4 工作零件的结构设计凸模、凹模的结构如下图所示：
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