综上所述,经过分析,该产品的形状、精度和材料都满足于冲压的加工要求。
2.2确定冲压工艺方案
A. 工艺分析:因为毛坯尺寸较小,为了便于手工送料,所以选用单排冲压。
    B.工艺方案:
         冲压该零件,必要的基本工序有落料,冲孔等;
       1.工序组合及其方案比较:
        (一)落料,冲两个直径为4mm的孔,采用单工序模生产;
        (二)落料和冲零件上全部的孔和外圆,级进冲压,采用级进模生产;
        (三)冲孔落料(复合模)
2.对以上三种方案进行比较,可以看出:
方案(一),从考虑到模具结构、模具的寿命和其生产效率,如果把零件与落料上的孔一套模具上组合起来,进行冲压工序,这将起到提高模具寿命和降低冲裁力的效果,但是该方案会影响零件的精度;
方案(二),该模具结构方案较复杂,同时多凸模厚度板冲孔模容易磨损,模具寿命低;
    方案(三),由于采用了冲孔复合模,减少了许多工序,节约了生产成本和生产周期,同时也大大的提高了该模具的有效生产率。
    综上所述,所以通过对上面几个方案进行分析的结果来看,在确定的批量生产的条件下,本人认为最后选用方案(三)是最为理想的。所以选中了模具的制作工艺方案,就能进行该方案中所选取的模具结构样式的决定、冲压设备的选取以及各个工序中所需要的有关冲压力相关计算。   
2.3模具结构的选取
复合模结构分为正装式和倒装式两种复合模,选择模具结构的时候一定要结合精度要求、冲压件的质量、生产的批量和操作方便等方面来进行最终的确定。
经过本人之前的分析,该工件中有两个孔,如果选用正装式复合模的结构形式,则很不容易进行操控;并且工件的精度要求也不是很高,所以本着模具制造简单、操控容易的原则,最终决定选用倒装式复合模的结构进行该模具的设计。
第三章  工艺设计与相关计算
3.1 排样设计
3.1.1搭边值的选取
查文献《冲压模具课程设计》表2-15可知,选取搭边值:
工件边缘的搭边: 
两工件间的搭边:  
3.1.2送料步距的选取:
送料步距 
该公式中为L平行于送件方向的一种冲件宽度。
3.1.3冲裁面积的选取:                  
3.1.4材料利用率的计算:
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