链条连续自动输送线系统设计+CAD图纸(3)
随着链条输送机的不断发展，逐步出现的高新材料的多种因素使得链条输送机的功能不断的趋于完善，并且还改善了输送机的强度与刚度，不仅如此计算机的高速发展以及可编程控制器的出现，也使得链条输送机的发展更上了一层台阶达到了前所未有的高度，到目前链条输送机械的发展已经越来越智能化，且具有了独立诊断故障等诸多先进的功能。
在现代工业生产中输送线是一种得到广泛应用的生产输送设备。链条输送线不仅能在相对比较恶劣的环境下工作，也可以在特殊场所下通过智能控制以较低转速的方式来输送货物，并且在运行时不会颠簸，且速度基本恒定，功率损耗的较小，寿命较长，同时也可以高速输送，有很高的生产率等诸多的优点，得到了使用者的认可。
第二章 总体方案设计
2.1 总体设计的内容及要求
2.1.1设计内容
物料输送线是自动化生产线的重要组成部分，链条输送系统既可以输送较小的物料，也可以输送质量更大的物料，链条输送承载能力大，输送灵活，输送位置准确。
2.1.2技术参数
1、传送质量：100kg/m ；
2、外形尺寸： 10000L×800H×400W （mm）；
3、线速度：5-15 m/min （可调）；
2.2方案的比较与选择
2.2.1驱动装置的方案选择
方案一：三相交流电动机驱动。优点：精度高，调速方便，驱动力大，控制容易，易于实现自动化；缺点能耗较高，价格较高。
方案二：气压驱动。优点：空气的的获取、处理比较便捷，环保，并且由于气体黏度相对较小，所以在管路中损失的压力很小。不仅结构不是很复杂而且在远距离驱动时有一定的优势；气压驱动的缺点运动速度的稳定性较差，总的输出力不会很大，远距离控制比较困难。效率较低，排气噪声较大。
方案三：液压驱动。优点：装置体积小，工作平稳适用于频繁换向的工况，无级调速，易于实现自动化；缺点在于制造要求的精度高，总效率较低，制造的成本要求比较高。
由于课题设计要求，输送线的长度较长，若选用气压驱动或液压驱动则对整个输送线的要求很高，而且密封装置较为困难，所以此处应该选择三相交流电动机驱动的驱动方式。
2.2.2调速装置的方案选择
方案一：使用变频器调速，通过改变交流电动机频率进行调速。
优点在于可以产生较大的启动转矩且消耗的电流较小，由于改变的是频率所以可以实现精度较高的无级调速，多用在自动化生产线中；缺点成本过高，共模电压的产生大量热能可能会导致电动机损坏。
方案二：使用齿轮减速装置调速，优点在于调速范围更广，调速后的物理电气参数都能延续；缺点在于不能实现无极调速，且减速装置较为复杂。