摘要冲床送料是冲床加工的重要环节,冲床送料的自动化也逐渐取代传统的手工送料,已成为生产制造业中不可或缺的一员。
本文主要研究冲床自动间歇送料系统的设计,简要地介绍了冲床送料系统发展概况。对冲床送料系统的间歇机构的进行了深入的研究和分析,对其机械部分的设计和控制系统方案进行了讨论研究。在送料系统的机械部分中的间歇机构采用了凸轮分度器。根据冲床的送料步距和加工频率以及带料的重量对送料系统中的电机的容量及型号、导轨的尺寸、传动比等进行了选择。在控制部分应用PLC控制整个系统的运行,并对控制中的硬件进行选型,包括PLC、交流接触器以及检测元件。控制系统的软件设计根据要实现的功能做出软件流程图、I/O分配图、编程梯形图。46294 毕业论文关键词:冲床送料;间歇机构;PLC;传感器;
ABSTRACT Punch press is an important part of the processing of the punch press, the automation of the punch is gradually replacing the traditional manual feed, has become an indispensable part of the production and manufacturing industry.
This paper mainly studies the design of automatic feeding system of punch press, briefly introduces the development of the press feed system. In the research and analysis of the intermittent mechanism of the punch feed system, the design of the mechanical part and the control system are discussed. Intermittent mechanism in mechanical part feeding system used in cam indexer. According to the feeding step and the frequency of the punch press and the weight of the material, the capacity and size of the motor and the size of the guide rail, and the transmission ratio of the motor in the feeding system were selected. In the control part of the application of PLC control of the entire system operation, and the control of the hardware selection, including PLC, AC contactor and detection components. Software design of the control system according to the function to make software flow chart, I/O distribution diagram, programming ladder diagram.
Keywords: punch feed; intermittent mechanism; PLC; sensor;
目 录
第一章 绪论 1
1.1冲床自动送料系统概述 1
1.2冲床送料系统国内外发展情况及差距 2
1.3 课题研究的背景及意义 2
1.3.1背景 2
1.3.2设计意义 3
第二章 总体方案设计 4
第三章 机械方案设计 5
3.1送料机构的总体设计 5
3.1.1双辊轮的设计 5
3.1.2支撑座的设计 6
3.2间歇机构的选择 6
3.2.1凸轮分度器工位的选择 7
3.2.2凸轮分度器分度角的选择 7
3.2.3凸轮分度器输出扭矩的计算 8
3.3联轴器的选择 9
3.4传动机构的选择 10
3.4.1同步带带型和节距的选择 10
3.4.2带轮直径的计算 11
3.4.2带的参数的计算 11
3.5电机选型 12
第四章 控制系统设计 14
4.1控制原理 14
4.2控制系统的硬件设计 14
4.2.1控制器的选择 14
4.2.2变频器的选型 15
4.2.3检测元件的选型 16
4.3控制系统的软件设计 16
4.3.1程序流程图的设计 16
4.3.2系统硬件连接图 17
4.3.3 PLC程序设计 18
结束语 24
致谢 25