7.4.2  工作台面 24

7.5  模具的动作原理24

8  模具零件的结构设计25

8.1  拉深凸模的设计 25

8.2  切废料凸模的设计25

8.3  切边凸模的设计…26

8.4  冲孔冲头的设计…27

8.5  凹模的设计…28

9  标准件的选择  29

9.1  模架与模柄的选择 29

9.2  凸模固定板及垫板的选择…29

9.3  模具闭合高度的校核…29

9.4  卸料螺钉29

9.5  螺钉与销钉的选择29

9.6  导向装置30

10  模具的总装配 31

结论…32

谢辞…33

参考文献…34

1  引言

模具是用来成型各类工业产品的一种重要工艺配置，是机械制造业成型毛坯或零件的一种方法。

模具在我国出现的很早，但尚未形成产业，直到80年代以后逐渐形成了一定规模，快速发展。特别是经济全球化和世界市场一体化加速发展，以及如何在市场需求的快速响应之间的竞争不断的竞争，以及相应的。同时，微电子技术和信息通讯技术的快速发展，为自动化提供了重要的技能支持，工业装备的数控化、自动化、工业化展示出了节节高升的发展趋势。

模具工业的发展是和现代产业发展紧密相连的。因为机器、电子、轻工业、国防的工业的不断发展，尤其是电子产业和汽车工业的快速发展，对模具的需求量突飞猛进，这就给模具的发展带来了空旷的远景，同时也带来了新的挑战。

1.1  我国冲压技术的发展的过程

我国当代冲压模具，无论是在技术上、质量上还是在数量上都有很大的突破，但与国家经济发展的需要和世界先进水平的不同。在我国一些精度高、寿命长、复杂、大型的模具还是需要进口，一些低档的简单的冲模，已经能够自己生产，但是竞争激烈，供货已经大于需求。

近年来，我国模具生产发展速度属于比较快的节奏。已经能够满足国内对中、低档模具的全部需求，而且小部分的模具已经可以向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。模具工业逐步生长成为国民经济的基础产业。尽管国内模具工业近十年来中获得了很大的发展，但是很多方面还是与工业发达国家的新进的模具技术无法比拟。比如：精密加工配置在模具加工设备中的比重较小；CAD/CAE/CAM技巧的使用的普遍率不高；很多先进的模具技能在使用中不够普遍等，致使相当大部分大型、精度较高、工艺繁杂和寿命比较长的模具依赖于进口。据统计，我国目前的精密的模具进口的需要量很大，导致这些年来的模具进口额不断地增加。

与国外相比，我国的模具制造业的不足主要表现在以下几个方面：

标准化程度低，国内标准化程度大约为30%，标准件是少之又少少，缺乏正确、高效的标准价格和标准件商品化；模具品种少，大型、复杂、长寿命模具主要依赖进口；国际上模具工业已经向精密化、自动化发展，不少工序可以齐集在一副模具中做出来；国内的模具制造精度低、周期长、模具寿命短，原料利用率较低，技术能力过时，管理者水平低下。

上述问题，近年来，在模具生产的发展中得到了很大的改善，各模具行业开始集中于模具技术管理人员的推广和选择。国内的模具工业现状与国外的差距逐步在缩小。大量高精度的大型模具从国外的进口已逐渐向本地化的转变，如一汽，东风汽车公司的汽车覆盖件可以在国内生产，这就代表了我国大型冲压模具的制造技术现在已经获得比较大的提高。但是总体水平还是处于比较落后的状态，依旧需要全面而有效地发展。