3.4.4  斜顶杆侧向抽芯的设计 15

3.5  注塑机型号确定 16

3.5.1  注塑机的基本参数 16

3.5.2  选择注塑机的型号 16

3.6  注塑机的校核 18

3.6.1  校核模具型腔数 18

3.6.2  锁模力校核 18

3.7  模架选择 19

3.8  浇注系统的设计 21

3.8.1  热流道成型技术 21

3.8.2  热流道系统的组成 21

3.8.3  热流道浇口的设计 22

3.8.4  塑件模流分析 24

4  脱模机构的设计 26

4.1  脱模力计算 26

5  导向定位机构的设计 29

6  温度调节系统的设计 30

6.1  冷却系统的设计 30

6.1  冷却水路直径的计算 30

7  模具效果图 32

结  论 33

致  谢 34

参考文献 35 

1  前言

1.1  课题来源

此次设计课题是由西门子工业软件（上海）有限公司所提供。该设计与实际产品内容相联系，具有可用性和综合性的特点。

1.2  选题背景及意义

注塑成型是将熔化的塑料由高压射入模具，经由冷却凝固之后，获得塑料产品的一种加工形式。其具有自动化程度高、成型率高、塑件质量稳定和成本低的优势。注塑模具已成为注射成型的重要工艺加工设备，在塑料生产工业中占有很高的地位。根据统计显示，注塑模具在整个塑料模具的总量中占有率达50%之上。

近几年来，科学技术的迅猛发展，国民经济水平的提升，在我国模具行业 迎来了高速的发展的时期，尤其在仪器仪表制造、医疗机械设备、通信业务工具、日常生活用品诸多方面，模具技术也成为衡量一个国家制造业发展水平的重要标志之一。然而，相比北美欧洲工业走在前列的发达国家，国内的模具行业，在这之中的注塑模具相比起步较晚，在技术和管理水平存在明显的差距。在很长的一段时期，国内注塑行业的设计到制造，都需要引进国外图纸和制造技术。统计显示，对于高精度的 注塑模具 ，国内难以制造和设计都需要从国外进口，且每年国内能供应的塑料模具产品仅够国内的60%数值上下波动。

1.3  热流道注塑模具

热流道技术的出现，在注塑模具制造业的中引起了变革，其最早由美国的INCOE公司的开发，因而在工业发达国家，其应用和发展时间达到了几十年之久。其拥有注塑效率高、成型周期变短、制造生产成本减少和利用率高诸多优势。在较发达的国家行业之中热流道技术的使用达70%之上，因为热流道模具技术的设计、制造和维修成本 比传统的注塑模具都要高出许多，故而在后期投入的研究和技术改进都需要不断的跟进，也造成了其在国外可以进一步发展，从而扩大在注塑模的市场领域应用。