(3)   采用新弹种，增强机枪作战能力

研制无壳弹等新弹种，并为大口径机枪配备钨芯脱壳穿甲弹，提高对装甲车、低空飞机等目标的穿甲能力。

(4)   配备先进的夜视瞄准装置，提高全天候作战能力

提高机枪在有效射程内对地面和空中目标的射击精度和全天候作战能力，对战场环境下的战略布置有重要意义[18]。

1.2.2  枪械尺寸链及应用情况

枪械零件加工生产时的尺寸公差、装配时的配合精度会影响到枪械的射程、精度、威力、可靠性和寿命等重要性能指标。装配过程中各零件尺寸相当于一个个组成环，相互配合后会形成封闭环，形成枪械尺寸链。

枪械尺寸链一般包括闭锁间隙、击针突出量、供弹机传动尺寸、拉壳钩钩槽尺寸等。由于这些尺寸链对枪械的作战性能的有很大影响，在枪械设计、零件加工、生产装配时都需要严格保证以达到尺寸链间隙合格要求。

由于某些尺寸链组成环较多，而且零件在加工生产时公差的不确定性、装配工人技术水平参差不齐等原因，最终的封闭环尺寸往往很难达到合格要求。工程上则需要提出恰当的方案对尺寸链进行调整或修挫，满足封闭环尺寸要求。而这个过程不但计算复杂，而且既要考虑加工难度、还要顾及生产效率、加工成本等问题。

对于机器制造与金属加工产品来说，在解决提高质量、降低劳动量与制造成本方面所提出的任务方面，其特殊手段之一是利用尺寸链理论进行精度计算。计算与分析尺寸链是机器设计的必要步骤之一，由此保证机器的结构工艺性。机器的制造质量与耗费的劳动量，很大程度上取决于是否正确地规定了各种不同装配件中零件的尺寸公差[16]。

尺寸链理论不仅在设计机器时有重要作用，在拟定机器装配与零件机械加工的工艺过程中，也有着重要作用。根据计算与分析出的装配尺寸链，可以恰当的确定机构与机器的装配方法，精确地评定零件各尺寸对各装配件精度的影响，以及查明装配时出现废品的原因。确定零件的机械加工工艺过程时，通过分析与计算工艺尺寸链，能使工艺师有根据地规定零件各加工尺寸的工序余量与公差，确定毛坯尺寸和修正各个工序与各次走刀顺序，以保证零件长度尺寸达到给定的精度。

尺寸工程是一种结合计算机仿真技术的工程方法和手段，利用统计分析、计算机辅助设计、仿真软件及在项目中获取的知识对产品的公差进行设计和优化，通过稳健设计和控制制造偏差来降低产品的生产成本、提高产品精度。尺寸工程主要包含零件定位方式、尺寸和形位公差的定义、配合间隙目标值、装配偏差分析等内容，进一步影响到零件的模具设计、夹具设计及量具设计。尺寸工程是提高装配成功率并降低加工成本的一种规范方法，是对公差优化、夹具布局设计、零件间节点设计等关键设计任务的集成，通过项目管理的手段检验零部件的开发质量并有效控制尺寸工程的定义，保证其实施的进度和质量[10]。

尺寸工程贯穿于产品开发、工装开发、零部件制造、供应商质量控制、总装等过程，充分考虑了产品在生产制造过程中的全部偏差，并对这些偏差进行有效的识别和管理。对产品设的设计和制造加工过程有如下益处：

（1）可以及时发现在设计前期的不合理设计，减少因设计变更导致加工成本的增加。

（2）减少因质量问题引起的返修，缩短生产工时。

（3）有效控制产品的制造和装配过程，提高装配效率和装配质量[20]。