模具行业是一个对工作和实践经验要求非常强的专业，它要求我们在学校要掌握扎实的理论知识，并要求我们有充分的实践环境。大学四年的本科学习即将结束，在这大学四年里我完成了规定的课程，并取得了不错的成绩，熟练地掌握了机械制图、机械设计、互换性与技术测量基础、材料科学基础、模具制造工艺、塑料成型工艺与模具设计、塑性成型工艺与模具设计等相关的基础课、专业基础课和专业课方面的知识，对模具行业的发展、模具技术的应用、模具结构的设计、模具材料的选用、公差配合的选用有了一个比较系统和比较全面的理解，基本上达到了学习的目的。

1.2当前模具的技术水平

目前，模具生产企业主要集中于沿海地区的民营企业和北方国家企业，从目前的的制造水平来看，冷冲压模具生产的产品尺寸精度可以精确到±0.02mm，模具的最快运行速度可达到400次/min，同时常使用的模具制造设备有线切割快走丝、线切割慢走丝、高精度磨床（工艺磨床）、电脉冲、电火花穿孔机、车床、铣床、刨床、钻床等加工设备，但因高精度的加工设备昂贵，其模具的制造成本较高，例如线切割慢走丝和工艺磨床，所以许多中小企业使用其他低精度的设备来代替价格昂贵的设备，节约模具制造成本，但模具的制造精度随之变低，生产效率变低，人工生产成本变高，企业的业务逐渐的变少，这也是目前国内中小企业面临的困境，特别是沿海地区。

设计模具之前，先根据工件的结构特点，进行工艺分析；主要工艺包括：冲裁工艺和弯曲工艺。冲裁工艺主要是计算冲裁间隙，冲裁间隙决定着产品的表面质量和轮廓尺寸精度，随着数控机床的使用，代替80年代的钳工制造模具，且制造精度高，如今线切割是模具制造必不可少的设备，冲裁工艺的尺寸很容易控制；弯曲工艺是模具设计制造的难点和重点，这也是目前国内外模具设计重点研究的方向，其难点在于弯曲角度不好控制，弯曲过后的回弹；其次同一尺寸不同材料的产品展平的尺寸不一样，产品展开尺寸决定了弯曲成型后的轮廓尺寸，所以只有理论经验相结合，根据产品材料性能计算弯曲回弹值，计算弯曲凸凹模的极限偏差值，在模具调试时总结弯曲成型凸凹模的尺寸，进行模具凸凹模的尺寸的修改，可以减少模具的调试次数，缩短模具的设计制造周期。

1.3冲压模具的优势

冲压工艺与其他加工方法相比，有以下优势：

(1) 用冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是有模具保证的，因此，冲压的尺寸稳定，互换性好。

(2) 材料的利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压工程耗能少。因此，工件的成本较低。

(3) 操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。

(4) 冲压加工中所用到的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。

由于冲压有许多突出的优势，因此，在机械制造、电子、电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。大到汽车的覆盖件、小到钟表及仪器、仪表元件，大多是由冲压方法制成的。

图2.1  工件尺寸图

工件名称：连接支架； 

工件简图：如图2.1；

生产批量：大批量；

材料：SECC；

材料厚度：0.8mm；

精度等级：IT14。

工件表面质量：工件表面无毛刺、压痕、拉裂、油污等不良现象