4.2  旋转传动方案的确定 15

4.3  电机的选择 15

4.4  标准二级齿轮减速器的选择 16

4.5  齿轮的设计与校核 17

4.6  轴的设计、支承与联接 21

4.7  润滑方式 23

4.8  本章小结 25

5  底座与支座的设计 27

5.1  支座的设计 27

5.2  底座的设计 28

5.3  本章小结 30

结  论 31

致  谢 32

参考文献 33

图一 34

1  绪论

1.1  螺旋扁管简介

   螺旋扁管（Twisted Tube）是瑞士Allardars公司首先提出、美国Brown Fintube公司经过改进的一种强化换热管。

    螺旋扁管换热器近些年来得到进一步的完善与发展，它比其它种类的换热器更可靠、更有效，几乎所有规定使用管壳式换热器的系统都可以使用。螺旋扁管换热器被广泛应用于气-气，液-液，液-气换热过程，遍及化学、石油、食品、造纸、电力、冶金、矿业和城区供暖等多个行业。

螺旋扁管的结构特点是扁管换热段的任意一个截面均为椭圆，椭圆的长短轴比根据换热管程和壳程的流速设计确定,源^自(优尔:文,论)文]网[www.youerw.com，当管程流量较低时，可以增大长短轴之比，减少流通截面，提高流速。在组装配合成换热器时可以是混合管束（即螺旋扁管与光滑管混合使用），也可以是纯螺旋扁管束。如图1.1所示。

图1.1 螺旋扁管自支撑组合结构

目前，国内制造的螺旋扁管参数以及相关规格如图1.2和表1.1所示

图1.2 螺旋扁管基本尺寸参数图

表1.1 螺旋扁管基本规格表

规格 导程St 螺旋扁管长轴a（mm） 两端光管长度L1

Φ14 x 1.5 150,200,250,300        16 任意长度

Φ16 x 1.5 150,200,250,300 18.5 任意长度

Φ19 x 1.5 150,200,250,300 21 任意长度

Φ25 x 1.5 200,250,300,350 29 任意长度

1.2  课题背景和意义

换热器是石油、化学工业中广泛应用的典型工业设备。同时在在国民经济和化工生产领域中对产品质量，能量利用率以及系统经济性，可靠性起着举足轻重的作用[1]。 随着社会的进步，科学技术的迅猛发展以及全球能源问题的日益突出,传统换热器已经无法满足现代社会生产和应用的需要，各个行业领域对换热器爷爷提出了越来越高的要求。在满足一定换热量的前提下,要求它紧凑、高效、节省材料、价格便宜、安全可靠。而换热管的形状与其换热效率及成本拥有密切的关系，换热管的形状对换热器效率的影响尤其重要[2。]扭曲扁管换热器就是适应现代化生产的需要, 在传统管壳式换热器的基础上开发出来的一种新型高效换热器[3]。螺旋扭曲扁管由普通圆管轧制而成，其横截面为椭圆形，外缘为螺旋线[4]。