需要长时间防止负载运动时，应使用在马达轴上的液压释放机械制动器。 

2.2 液压泵的选择标准

选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求,并以此为根据,确定泵的输出量、工作压力和结构型式。

1）确定泵的额定流量泵的流量应满足执行元件最高速度要求,所以泵的输出流量Qp应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定,即

Qp≥KQmax                         （2-1）

式中：Qp为泵的输出流量(L/min)；

K为系统的泄漏系数,一般K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值)；

Qmax为执行元件实际需要的最大流量(L/min)。

由计算所得的流量，选用泵有以下几种情况:

① 如果系统由单泵供给一个执行元件,则按执行元件最高速度要求选用液压泵。

② 系统由一台液压泵供油给几个执行元件,则应计算出各个阶段每个执行元件所需流量,做出流量循环图,按最大流量选取泵的流量。

③ 如果系统由双泵供油,则按工作进给的最高工进速度要求，选用小流量泵;快速进给由双泵同时供油,应按快速进给的速度要求,求出快速进给的需油量,从中减去工作进给的小流量泵的流量,即为大流量泵的流量。

④ 多个执行元件同时动作,应按同时动作的执行元件的最大流量之和确定泵的流量。

⑤ 如果系统中有蓄能器做执行元件的能源补充,则泵的流量规格可选小些。

⑥ 对于工作过程始终用节流阀调速的系统,在确定泵的流量时,还应加上溢流阀的最小溢流量(一般取3L/min)。求出泵的输出流量后,按产品样本选取额定流量等于或稍大于计算出的泵流量Qp。

值得注意的是：

① 选用的泵额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。

② 因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。

2）确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的最高工作压力来确定,即：

pp≥pmax+∑Δp或pp≥kpmax                  （2-2）

式中：pp为泵的工作压力

pmax为执行元件的最高工作压力

∑Δp为进油路和回油路的总压力损失。初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa；对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5)MPa。

K为系数,考虑液压泵至执行元件管路中的压力损失,取K=1.3~1.5。

液压泵产品样本中,标明的是泵的额定压力和最高压力值。算出pp后,应按额定压力来选择泵,应使被选用泵的额定压力等于或高于计算值。在使用中,只有短暂超载场合,或产品说明书中特殊说明的范围,才允许按高压选取液压泵。

3）选择液压泵的具体结构型式当液压泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了。把已确定了的pp和Qp值,与要选择的液压泵铭牌上的额定压力和额定流量进行比较,使铭牌上的数值等于或稍大于pp和Qp值即可(注意不要大得太多〉。一般情况下,额定压力为2.5MPa时,应选用齿轮泵;额定压力为6.3MPa时,应选用叶片泵;若工作压力更高时,就选择柱塞泵;如果机床的负载较大,并有快速和慢速工作行程时,可选用限压式变量叶片泵或双联叶片泵;应用于机床辅助装置,如送料和夹紧等不重要的场合,可选用价格低廉的齿轮泵;采用节流调速时,可选用定量泵;如果是大功率场合,为容积调速或容

    积节流调速时,均要选用变量泵;中低压系统采用叶片变量泵;中高压系统采用柱塞变量泵;在特殊精密的场合,如镜面磨床等,要求供油脉动很小,可采用螺杆泵。