现在，螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳动生产率的提高中螺旋输送机将发挥更大的作用。

1.2螺旋输送机的特点与工作原理

1.2.1螺旋输送机的特点

1、它使用的环境温度为-20 ~50℃；物料温度小于200℃；输送机的倾角β≤20°；

2、螺旋输送机与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。

3、因为料槽是封闭的，所以便于输送易飞扬的、炽热的C 200 "C)及气强烈的物料，可减少对环境的污染。

4、输送是可逆的，对一台输送可以同时向两个方向输送物料，及集向中心或远离中心。

5、在输送过程中也可以进行混合、搅拌或冷却作业。

6、料槽的刚度较大，因此能很好的承受一定的弯钜作用。

它的主要缺点是: 出于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，机件磨损较严重，使单位功率消耗很大，同时也引起物料的研碎及磨损，特别是螺旋和料槽有强烈的磨损。螺旋输送机对超载很敏感，易产生堵塞现象，而且物料在运输过程易被破碎。

1.2.2输送机的工作原理

螺旋输送机利用带有螺旋叶片的转动轴的旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转使物料产生沿螺旋面的相对运动，沿料槽向前运动，其情况好像不能旋转的螺母沿着螺杆作直线运动一样，实现物料的输送。而在垂直螺旋输送机中,源!自%优尔>文)论(文]网[www.youerw.com，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的用，在水平螺旋输送机中，料槽的摩擦力是由物料提供的。而在垂直螺旋输送机中，输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的。

1.3螺旋输送机的分类

螺旋输送机按其空间布置位置，可分为水平、倾斜、垂直及空间可弯曲的四种类型。螺旋轴线与水平面夹角小于15°为水平螺旋输送机；螺旋轴线与水平夹角大于15°小于80°为倾斜螺旋输送机；螺旋轴线与铅垂线的夹角±10°范围的为垂直螺旋输送机；螺旋轴线为空间曲线的为空间可弯曲的螺旋输送机。

螺旋输送机按其输送物料的不同可分为散粒物料螺旋输送机与成件物品螺旋输送机，后者有两根相互平行的各自具有左右旋的裸露螺旋所构成。

 1、  螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状即小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

2、  螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

3、  螺旋输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

4、  LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部轴承。在出口管上端无螺旋片。