（4）丰富的加工方法，满足不同的工艺需求。EdgeCAM还支持指定毛坯裁减刀具路径，支持任意指定加工起点和终点位置，以及多种刀具导入导出与衔接方式等可控操作，确保生成的刀具路径满足不同的工艺需求。

（5）三维实体刀具库，方便、直观地建立不同的工艺需求。在EdgeCAM刀具库中选择任何一把刀具，都会显示对应的三维刀具模型，帮助使用者直观、准确的找到一把合适的刀具。同时，EdgeCAM也支持根据企业具体情况自定义刀具模型，创建出一套真正满足生产需求的刀具库。

（6）动态实体模拟加工，只顾那、逼真的再现整个加工过程。在模拟仿真过程中，支持带刀具、刀套和机床结构的模拟仿真，真实地反应加工过程中存在的问题。同时，EdgeCAM还支持将零件的任意模拟加工状态保存为一个STL文件，作为下一加工阶段的毛坯，这样省去了工艺人员创建复杂的中间状态毛坯文件。

（7）EdgeCAM提供了多种二次开发工具。允许使用PCI工具进行编译，使用加工策略管理器自定义加工方法，允许自定义宏命令进行编程操作，极大程度上提高了软件的智能化和自动化水平，同时萃取加工工艺的一些精华之处，确保生成的刀具路径满足实际生成的需求。

（8）强大的项目管理工具，全面记录加工过程中的没一个环节。通过EdgeCAM项目管理器，可以对加工过程中使用的零件、毛坯、夹具、刀具和工装等进行管理，起到类似于数控加工工艺规程的作用。

（9）向导式的后处理系统，轻松满足任何控制机的代码要求。在后处理配置过程中，无需用户有任何软件开发或汇编语言的经验，只需根据EdgeCAM提供的后处理模板进行修改操作即可，而后处理编译和调试的工作可完全交给软件来完成。

（10）自动扫描通信向导，全面支持计算机与机床间的数据通信。

本论文是基于Edgecam来实现自动编程的，而核心部分即机床的后处理模板是参照五轴联动车铣复合中心来编写的，经过反复的修改，最终生成程序。

综上所述，Edgecam中最强大的功能即车铣复合的功能，而本生成的曲轴NC代码文就是通过Edgecam中的车铣复合功能来完成的。

第二章  曲  轴

2.1 曲轴的作用

曲轴在发动机内是一个高速旋转的长轴，它将活塞的直线往复运动变为旋转运动，将作用在活塞上的气体压力变成扭矩，用来驱动工作机械和柴油机各辅助系统进行工作或者把扭矩输送给底盘运动系。曲轴在工作时受到很大的气体压力和惯性力的作用，传递很大的扭矩，所以要求曲轴非常坚固，受力后不会有多大变形。因此曲轴变形后，气缸工作表面即发生偏磨，连杆小头铜套和连杆轴瓦发生过热和早期磨损，曲轴连杆轴颈磨成锥形，影响柴油机正常工作。所以，曲轴受力条件相当复杂，为保证工作可靠，曲轴必须有足够的强度和刚度。因此，归纳起来对曲轴设计主要又以下几个方面的设计要求：

（1）求曲轴具有尽可能大的弯曲刚度和扭转刚度，以保证活塞连杆组和各轴承的可靠工作,源!自%优尔>文)论(文]网[www.youerw.com，避免产生严重的扭振、纵振和横振。为了提高弯曲刚度，最好是增加轴颈的直径，尽量增取较大的轴颈重叠度和减小跨度。为了提高扭转刚度，也需加粗轴颈和减小曲轴的总长。但是由于曲柄销直径的加大不仅受到活塞拆装的限制，而且会因转动惯量的增加导致扭振固有频率降低，对扭振不利，因此应该主要加粗主轴颈，并尽量将曲柄销做成空心的。同样道理，应尽量减小平衡块的重量和消除曲柄臂的肩部。