3.2 套筒类零件的一般技术要求 7

3.3 毛坯的选择 8

3.4 毛坯余量的确定 8

3.5 切削用量的选择 8

3.6  液压缸的加工工艺 9

3.6.1  零件特点 9

3.6.2  机械加工工艺过程卡 10

3.6.3  工艺分析 10

3.7 各工序分析 11

3.8 油石 12

3.9 质量评定 14

3.10 精度检验 16

3.11 薄壁套筒零件在加工过程中主要存在的问题 17

第四章  液压缸夹具设计 18

4.1工件的夹紧 18

4.1.1 夹紧的基本原理 18

4.1.2 设计夹紧装置时，满足主要要求 19

4.2 切削力大小 19

4.3 夹紧装置 21

4.3.1胀簧 21

4.3.2 夹紧力方向 22

4.3.3 夹紧力的作用点 22

4.3.4 夹具的工作原理 22

第五章  ANSYS分析 23

5.1 利用ANSYS软件分析夹具的可行性 23

5.1.1 问题描述 23

5.1.2 问题分析 23

5.1.3 分析（1）求解步骤 23

5.2  ANSYS数据 26

5.2.1 计算结果文件流 26

5.2.2 分析类型文件流 27

5.3 分析（2） 27

5.3.1 求解步骤 27

5.3.2 分析类型文件流 30

5.4 夹具优化 31

5.4.1 优化后的ANSYS分析 31

5.4.2 优化后得出结论 33

致谢 34

参考文献 35 

第一章 绪论

1.1 研究背景

零组件中，有许多结构特殊的零件，如薄壁零件，薄壁大垫圈、轴承衬套、薄壁支架等都属于该类零件。这些零件在装配过程中，一般都起到调整、定位、与轴承配合等作用。它们的共同特点是精度要求高、壁薄、加工中极易产生变形。因此，对薄壁零件精加工变形进行机理分析，并有效控制，对提高零件加工质量极为重要。其中机理分析我运用ANSYS软件进行分析。

1.2 本设计的内容及意义

1.2.1 目的

1、将大学四年所学的知识融会贯通自主设计出一套可适用于轴套工业化生产的夹具方案；

2、树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；

3、运用计算机有限元分析软件ANSYS定量的对轴套加工时所受的力和所得到的变形进行分析，得到更为直观的测评报告，并以此为依据对所设计的夹具进行优化；

4、通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。